ійної середовищі. Ця інформація може бути повною при вирішенні питання, чи будуть умови для застосування розглянутих сплавів підходящими чи ні. Вона може також служити основною для розрахунку корозійної поведінки металу на практиці і підказати необхідні заходи в умовах експлуатації для зменшення корозії використовуваних матеріалів.
Різні способи використовують для забезпечення контролю трьох основних чинників: аерації, температури і швидкості. Там, де потрібні помірні швидкості випробувань, в яких зразки пересуваються вертикально обертальними рухами, так що всі частини поверхні зразка переміщаються з однаковою швидкістю.
Випробування при розпиленні.
Більшість звичайних випробувань при оббризкуванні проводять або окропленням розчинами солей, або в атмосфері сольового туману. Ці методи були розроблені спочатку для вивчення протекторних властивостей металевих покриттів на сталі в умовах, в яких можна було відтворити морську атмосферу.
Різні чинники впливають на швидкість корозії. Вплив кута нахилу зразка по відношенню до крапель електроліту, які падають вертикально з розпилювача.
Є багато відхилень в результатах, що залежать від конструкційних особливостей камери, в якій відбуваються випробування, мабуть, пов'язано в першу чергу з різними в характеристиках дисперсності розпорошується розчину і визначається типом розпилювача і тиском, при якому відбувається розпорошення, а також сталість цього тиску.
На результати буде також впливати концентрація розбризкувати розчину NaCl; при цьому вплив її на різні метали може бути по-різному. Наприклад, цинк кородує значно сильніше при концентрації NaCl 20%, а залізо найбільш сильно кородує при концентрації NaCl 3%. Синтетична морська вода є менш коррозіонноактівной по відношенню до цих металам, ніж розчин кухонної солі (NaCl). З огляду на те що багато факторів в умовах випробувань при розбризкування електроліту в межах однієї камери сильно відрізняються від тих же самих умов випробувань в природних морських середовищах, виявилося, що необов'язково застосовувати для випробувань повну за складом морську сіль, точно відповідну природного морської солі.
Деякі видозміни складів використовують у методиці при оббризкуванні електролітом для спеціальних цілей. Так, підкислення оцтовою кислотою розчину NaCl, відтворює вигляд відшаровування, що часто зустрічається на цинкових матрицях, покритих хромом. Вихідний розчин солі з оцтовою кислотою був видозмінений шляхом додавання до нього хлориду міді. Це прискорений метод окроплення розчином солі з оцтовою кислотою і міддю. Він широко використовується для випробування нікель-хромових покриттів на сталі і цинку. У цьому випадку розчин солі з оцтовою кислотою для подібних випробувань застосовують в іншій модифікації при додаванні 0,25 г / л CuCl 2? 2H 2 O в 5%-ном NaCl, що істотно збільшує агресивність розчину, особливо по відношенню до нікелю. Добавка FeCl 3 до підкислення оцтовою кислотою розчину солі подібно до того, може викликати небажані явища, так як сприяє утворенню осаду. З цієї причини іони заліза не входять до складу розчинів для прискореного методу окроплення розчином солі з оцтовою кислотою і міддю. Важливими факторами випробувань є: сталість температури в камері на рівні 49 ° С при температурі подаваного розчину 56 ° С, швидкість накопичення розчину на гори...
