влі.
При завантаженні камер відбувається вихід теплоносія у формувальний проліт. Для запобігання попадання (ПЗПГ) завантажувальні і розвантажувальні прорізи обладнані козирками, підключеними до витяжних систем В1 і В2 з вентиляторами ВР - 300-45-3,15 продуктивністю 3000 м?/Год, напором 800 Па з електродвигуном 1,5 кВт, n= 1400 об/хв.
Проектом передбачена загальнообмінна триразова природна вентиляція зони розміщення газоспоживаючого обладнання тунельних камер в приміщенні завантаження тунельних камер.
Системою автоматизації, що поставляється комплектно з воздухонагревателями НД, передбачається:
контроль тиску газу на вході в газову обв'язку повітронагрівача і перед пальником;
контроль тиску в камері згоряння;
контроль полум'я;
автомалогіческое регулювання температури зворотного теплоносія шляхом перемикання газових електромагнітних клапанів з великого на мале горіння і відповідна зміна кількості повітря на горіння за допомогою виконавчого механізму заслінки;
цифровий контроль температури зворотного теплоносія на виході з камери;
відключення подачі газу на пальник в аварійних ситуаціях.
Пуск повітронагрівача не може бути здійснений в наступних випадках:
при відсутності електроенергії;
при неприпустимому відхиленні тиску газу від заданого значення (менше або більше);
при низькому тиску в камері згоряння;
при непрацюючому рециркуляційно вентиляторі і вентиляторі повітря на горіння.
Автоматика забезпечує захисне вимикання пальника, якщо при її розжиге не відбудеться запалювання полум'я, протягом не більше 2 с. У робочому стані захисне вимикання пальника забезпечується в наступних випадках:
при згасанні контрольованого полум'я;
неприпустимому відхиленні тиску газу від заданого значення;
при високому тиску в камері згоряння;
при неприпустимо високій температурі в системі рециркуляції;
при зупинці рециркуляционного вентилятора і вентилятора повітря на горіння;
при припиненні подачі електроенергії.
Відключення газу на пальник комплектним клапаном-відсікачем супроводжується звуковою та світловою сигналізацією на щиті управління повітронагрівачем із зазначенням параметра, яким сталося відключення. Додатково до заводських рішенням робочим проектам передбачається:
контроль за якістю спалювання газу за допомогою переносного газоаналізатора АНКАТ - 310 (використовується також для підрахунку наявного тепла продуктів згоряння і втрат тепла з газами);
контроль температури у восьми зонах кожної тунельної камери цифровими приладами, встановленими на щитах ЩІ1, ЩИ 2;
установка сигналізаторів загазованості
сигналізація аварійних станів повітронагрівачів на щиті сигналізації в диспетчерському приміщенні за допомогою звукової та світлової сигналізації із зазначенням повітронагрівача, на якому сталося відключення.
Передбачені дипломним проектом системи автоматичного управління і контролю технологічними процесами забезпечує виконання програми випуску продукції необхідної якості, призводять до підвищення продуктивності праці, а також забезпечують безпеку роботи установок і систем.
Проект автоматизації розроблений з урахуванням наступних основних документів:
ПБ - 12-529-03 «Правила безпеки систем газорозподілу і газоспоживання»;
СНиП 3.05.07-85. Системи автоматизації;
ГОСТ 21204-97. Пальники газові промислові;
. 4 Розробка принципової схеми
При виробництві НВВ застосовані схеми централізованого управління електроприводами. Керування приводами загладжувальна пристрою при формуванні НВВ проводиться з пульта розташованого біля столу струшування.
Рух лопатей загладжування повідомляється електродвигуном Д постійного струму від трехмашінного агрегату, що складається з електродвигуна 1Д змінного струму, генератора постійного струму і збудника В.
Регулювання числа обертів електродвигуна Д виробляється вручну з пульта регулятором 2рш, включеним послідовно в ланцюг обмотки ВГ збудження генератора. На одній осі з електродвигуном Д змонтований тахогенератор ТГ, що вимірює швидкість руху. В якості виконавчого приладу на пульті встановлений вольтметр УС постійного струму зі шкалою, отградуированной на швидкість руху. У ланцюг...
