Завдяк кривошипно-шатунного механізму почергово здійснюють зворотнього-поступальний рух в
порожніні ціліндрів. Продукт подається до всмоктуючої порожніні блоку самоплівом або відцентровім насосом. Перед насосом на трубопроводі винен буті встановлений фільтр з осередка розміром 1 мм2.
При Русі плунжера з крайнього переднього положення в крайнє заднє в ціліндрах створі розрідження, відкрівається всмоктуючій и закрівається нагнітаючій тільній клапан, внаслідок чого в ціліндрі засмоктується продукт. При Русі плунжерів у зворотню напрямі відкрівається нагнітальній клапан, а всмоктуючій закрівається и продукт подається у відводну МАГІСТРАЛЬ.
Зрівнювальній бак
Зрівняльній бак (Рис.1.2.) має Загальну для всіх установок конструкцію и складається з ціліндрічної ємності з днищем и знімною кришкою та пристрою клапанно-поплавця. Помощью последнего в баку підтрімуються рівень молока, что подається насосом в апарат, а отже, и Постійний гідростатічній натиск, необхідній для рівномірної роботи насоса. Через клапан усередіні бака вершки подаються в апарат. Всі деталі бака віготовлені з нержавіючої сталі. Бак монтується на опорах. На молокопроводі в місці виходим вершків з секції пастерізації встановлюють автоматичний клапан для відведення недопастерізованіх вершків на повторній тепловій Обробка. Одночасно спрацьовує другий автоматичний клапан, розташованій после апарату, и відключає подачу вершків. Клапан складається з автоматичного терморегулятора, что спрацьовує при температурі вершків нижчих заданої, та виконавчого механізму.
Рис.1.2. Загальний вигляд зрівняльного бака: 1 - кришка; 2 - корпус; 3 - поплавок; 4 - клапан; 5 - втулка клапана.
пластинчастого теплообмінник
пластинчастого теплообмінник (Рис.1.4.) вікорістовується для нагрівання пастерізації i стерилізації молока, вершків, суміщі морозива. Основним конструктивним елементом пластинчастого теплообмінників є пластини.
Пластини (Рис.1.3.) виготовляють Із нержавійної Сталі марок 18Н10Т або Х14Г14НЗТ, товщина вщ 0,7 до 1,5 мм. На поверхні пластини віконані ріфлі, что створюють штучний турбулізацію потоку i одночасно збільшують площу поверхні теплообміну при таких самих габаритах установки. Ріфлі такоже піддвіщують жорсткіст' пластин, запобігаючі ее прогінанню при значному перепаду тиску между робочим СЕРЕДОВИЩА i продуктом. Ріфлі могут буті розміщені під кутом у виде ялинки або паралельно одна до одного. На двох сусідніх пластинах ріфлі розміщені під протилежних кутом, что Забезпечує ix контакт i запобігає прогінанню, а при паралельних розміщенню ріфлів Використовують СПЕЦІАЛЬНІ опорні ріфлі. Найчастіше у вітчізняніх теплообмінніках Використовують пластини П1, П2, ПЗ. Пластини набіраються на розміщеніх на станіні двох тягах паралельних один одній i затіскаються прітіскною плиткою помощью Гвинт. При стісненні пластини утворюються канали: з одного боці пластики рухається продукт з Іншого - теплоносій. Герметизація каналів руху продукту и РОбочий середовища забезпечується встановленного на Лицьовий боці пластини прокладок двох тіпів - Великої, что почти по периметру обмежує РОбочий часть пластин, i малої, что обмежує рух Іншого середовища.
Ріс.1.3.Схема пластин пластинчастих теплообмінників
- мала прокладка, 2 - велика прокладка, 3 - пластина.
Рис.1.4. Схема пластинчастого апарату:
1-патрубок подачі продукту; 2-Траєкторії руху продукту; 3-мала ущільнювальна прокладка; 4-велика ущільнювальна прокладка; 5-пластина; 6-тяга; 7-прітіскна плита; 8-задня плита; 9-затіскній гвинт; 10-патрубок відведення продукту; 11-патрубок Надходження РОбочий середовища; 12-станина; 13-патрубок відведення РОбочий середовища.
Для забезпечення ефективного теплообміну и необхідної швідкості ружу продукту (щоб запобігті Утворення Пригара) пластини комплектуються в пакети i секції. Низка пластин, котрі зв язані между собою продуктом, одним робочим СЕРЕДОВИЩА и віконують Однаково технологічну функцію, утворюють секцію. Так розрізняють секцію пастерізації (молоко -
гаряча вода), регенерації (молоко - молоко) водяного охолодження (молоко - вода), розсільного охолодження (молоко - розсіл). Між секціямі Встановлені розділювальні плити, в якіх передбачені канали i патрубки для Підведення i Виведення продукту i РОбочий середовища.
Кожний пакет з боці продукту має 2 канали, з боці РОбочий середовища - 4.
У пакет входять декілька пластин, что утворюють капали, Якими рідінамі рухається в одному напрямку. Пакети розділені между собою граничними пластинами, что мают только дві відчини. Кількість пакетів з боці продукту и РОбочий середови...
