води (12).
Сіль доставляється автосамосвалом і по прибуттю на підприємство зсипається в сольовий басейн марки Т1-ХСУ - 2 (13). Сюди ж подається холодна і гаряча вода і поступово відбувається розчинення солі до максимальної концентрації. Сольовий розчин самопливом поступає в другий відсік сольового басейну, де фільтрується і насосом (14) перекачується в видаткову ємність (7).
Цукор на підприємство надходить в мішках і зберігається протягом 15 діб. Мішки з цукром (15) за допомогою мешкопрокідивателя «Бетта» (16) надходять на просеиватель «Піонер» (17), мішки розкриваються і цукор просівається. Для приготування цукрового розчину використовується пропелерна мішалка Х - 14 (18), в яку засипають цукор-пісок, а з водомірного бачка АВБ - 100М (20) подається вода заданої температури. Приготований цукровий розчин з концентрацією 50% перекачується насосом (19) у витратну ємність для цукрового розчину (8).
Дріжджі надходять на підприємство у ящиках, упаковані в папір масою 1 кг. Зберігаються в холодильній камері протягом трьох діб і, перед вживанням, готується дріжджова суспензія. Для приготування дріжджової суспензії використовується пропелерна мішалка марки Х - 14 (22), в яку закидають звільнені від упаковки дріжджі (21), з водомірного бачка АВБ - 100М (20) подається вода температурою не вище 32 0 С. За допомогою мішалки дріжджі перемішуються з водою і отримана суспензія насосом (23) перекачується в видаткову ємність для дріжджової суспензії (9).
Маргарин (24) на хлібозавод доставляється в ящиках і зберігається в холодильній камері протягом п'яти діб. На виробництві маргарин використовують в розтопленому стані. Для переведення маргарину з твердого стану в рідкий використовують жіротопку марки Х - 15-Д (25). Отриману масу за допомогою насоса (26) перекачується в видаткову ємність для маргарину (10).
Хліб тостовий «Домановський» готуватися на великій густій ??опарі періодичним способом. У діжу (30) за допомогою дозатора сипучих компонентів марки Ш2-ХДА (27) дозується 70%
борошна, за допомогою дозатора для рідких компонентів марки Ш2-ХДБ (28) дозується частину води з водомірного бачка АВБ - 100М (20) і дріжджова суспензія з видаткової ємності для дріжджової суспензії (9). Опара замішується за допомогою тестомесильной машини марки А2-ХТБ (29) 8 хвилин. Після замісу опари діжу відкочують у дальній ділянку цеху, де опара бродить 180-270 хвилин при температурі рівній 23 - 27 0 С. Далі до зброджуваних опарі з вологістю 41 - 44% і кислотністю не більше 3 град за допомогою дозатора для рідких компонентів марки Ш2-ХДБ (28) дозується інша частина води з водомірного бачка АВБ - 100М (18), розтоплений маргарин з видаткової ємності для маргарину (10) і розчин цукру з видаткової ємності для цукрового розчину (8). За допомогою дозатора сипучих компонентів марки Ш2-ХДА (27) дозується інша частина борошна. Тісто замішується за допомогою тестомесильной машини марки А2-ХТБ (29) 8 хвилин. Після замісу тісто бродить в діжі 20-40 хвилин. Вологість готового тіста 43%, кислотність 3,5 град, температура дорівнює 28 - 30 0 С.
Готове тісто подається за допомогою Дежеперекидачі ПЗ (31) в тестоделитель А2-Х (32), який робить розподіл тесту на шматки встановленої маси. Потім тестові заготовки надходять в тестоокруглітельную машину марки Т1-ХТМ (33). Після чого заготовки надходять на стіл ручної доробки (34), де округлені тестові заготовки укладають у спеціальні форми. Форми поміщають на візки (35), які закочують в розстойну шафу ДІН-ШХР (36). Тривалість вистоювання 60 хвилин.
Випічку виробів проводять в ротаційній печі ПР - 100 (37). Тривалість випічки становить 40 хвилин при температурі 230+ - 30 0 С.
Випечені вироби на візках (35) викочують з печі, далі проводиться відбраковування нестандартної продукції, а продукція відповідає вимогам ГОСТ після нетривалого зберігання відправляється в торгову мережу.
. 3 Розрахунок продуктивності печі
Хліб тостовий «Домановський» випікається в ротаційній печі ПР - 100. Піч призначена для випічки широкого виду асортименту хлібобулочних виробів, а також для випічки кондитерських виробів.
Рівномірний пропікання виробів в пекарної камері досягається за рахунок використання вентилятора рециркуляції діаметрального типу (турбіна). Даний вузол вигідно відрізняється від традиційних вентиляторів консольного типу, значно збільшений термін служби цього вузла та забезпечено рівномірне надходження пароповітряної середовища в пекарню камеру.
Герметизація двері, в цілях зменшення тепловтрат в зоні дверного отвору пекарної камери, що спостерігаються в аналогічних печах інших виробників, виконана з використанням нових методів ущільнення. У печах замкнутий ко...
