частим насосом перекачується в змішувач 10 для цукрово-яблучної суміші. Необхідна кількість пюре визначається за рівнем. br/>В
Рис. 2. Машинно-апаратурна схема механізованої потокової лінії виробництва формового мармеладу
Змішувач забезпечений горизонтальної механічною мішалкою П- подібними лопатями, укріпленими на валу по гвинтовій лінії. У змішувач 10 відповідно до рецептури завантажується цукор, пюре, лактат натрію, патока і відходи. Цукор-пісок перед завантаженням у змішувач просівають, пропускають через магнітні вловлювачі ковшовим елеватором, подають в бункер 7 автовагів 6. Патоку подають з мірного бачка 8, а лактат натрію - з бачка 9.
З змішувача цукрово-яблучна суміш, пройшовши фільтр 11, шестерінчастим насосом 12 подається в варильний котел 13 з мішалкою, де доводиться до кипіння. Далі плунжерний насос 14 подає суміш у непреривнодействующій трьохкамерний варильний апарат 15 - безвакуумное уваривание. З варильного апарату уварена маса надходить в пароотделитель 16. Кінцева вологість мармеладною маси 30-32%, температура маси на виході 106-107 В° С.
Уварена маса з пароотделітеля 16 надходить у темперують машину 17, а звідти плунжерним насосом-дозатором 18 в відливальної головку 21 відливальної машини. У змішувач 20 додають есенцію, харчової барвник і кислоту. Змішувач всього чотири. Відливально головка також розділена на 4 секції, що дозволяє відливати мармелад чотирьох кольорів.
У нижній частині відливальної головки встановлений дозуючий-Відливальний механізм з двадцятьма плунжерами.
відливально машина має ланцюгової пластинчастий конвеєр 22; в осередки металевих пластин вмонтовано по чотири ряди форм, відштампованих з нержавіючої сталі. Дозуючий механізм заливає масу в осередку форм рухомого конвеєра. Верхня гілка транспортера проходить після заливки форм через охолоджувальну камеру 19 з вентилятором 36 і холодильної батареєю 37, де відбувається желирование і структурообразование мармеладною маси. Форми з конвеєра переходять потім у нижню частину машини, нагріваються від змійовика 23 і підходять до механізму 4 вибірки мармеладу.
При нагріванні форм кілька оплавляється поверхню виробів, що стикається з металом. У результаті цього слабшає зв'язок між виробами і матеріалом форм. Вироби витягуються з форм пневматично. Для цього форми мають загальну порожнину, а дно кожного осередку з'єднується з нею декількома отворами. На ділянці вибірки до форми притискається камера, в яку від компресора в пульсуючому режимі подається стисле повітря. Через загальну порожнину і отвори повітря тисне в денця виробів і виштовхує їх на лоток, встановлений на конвеєрі 33.
Лотки надходять у мармеладоотливочная машину на конвеєрі 34, потім два човнових вертикальних конвеєра 35 знімають їх, піднімають і встановлюють на конвеєр 33 під механізмом вибірки 24.
Конвеєр 33 подає лотки з мармеладом в сушарку 25. Сушарка призначена для безперервної сушіння й охолодження мармеладу. Сушарка виконана у вигляді зварного каркаса, теплоізольованого щитами, всередині якого змонтовано два замкнутих вертикальних поличних конвеєра 26, службовців для підйому лотків та два аналогічні транспортера 30 для їх опускання. Вертикальні конвеєри пов'язані між собою верхнім транспортером 27. Під час підйому вгору лотки обдуваються гарячим повітрям, який подається вентиляторами 28. Нагрівається повітря від парових калориферів 29. Транспортер 27 знімає лоток з полиць транспортерів 26 і встановлює на полиці конвеєрів 30, які опускають їх вниз. Рухаючись у вертикальних шахтах, мармелад обігрівається гарячим віз духом і висушується.
При проходженні останніх ярусів другий шахти, перед виходом лотків з сушарки, мармелад обдувається з вентилятора 32 повітрям цеху і охолоджується.
Нижній конвеєр +31 виводить лотки з мармеладом з сушарки. Порожні лотки повертаються на транспортер 34 до відливально агрегату для завантаження, а мармелад надходить на укладання. Продуктивність лінії складає 290 кг/ч. Далі детально розглянемо роботу і зробимо розрахунок варильного котла з мішалкою.
Принцип роботи та розрахунок
Корпус машини циліндричної форми, оснащений темперують сорочкою. (Рис. 5) Являє собою комбіновану лопатеву мішалку з планетарним рухом вертикальної лопастной і рамної мішалки.
В
Рис. 5. Змішувальна машина: 1 - вал мішалки; 2 - водяна сорочка, 3 - робоча камера; 4 - лопать мішалки; 5 - термометр; 6 - рухлива шестерня; 7 - нерухома шестерня; 8 - водило; 9 - труба; 10 - рамка мішалки; 11 - Приводний вал; 12 - приводний електродвигун, 13 - черв'ячний редуктор; 14 - станина; 15 - кришка; 16 - розвантажувальний патрубок.
Змішувач складається з циліндричної робочої камери з плоским днищем, зовнішні поверхні камери захищені водяною сорочкою. Ємність встановлена ​​на станині, в якій знаходиться приводний електродвигун і черв'ячний редуктор, на його фланці закріплена т...
