"justify" > Про 5 ), нанесений на скловату.
Ексикатор з ефективним осушувачем.
В
Рис. 2. Металева чашка і кришка
В
Рис. 3. Сушильна трубка
Методика визначення
Продукти, які не потребують розуміли, мають частинки розміром менше 1,7 мм, при цьому менше 10 мас. % Частинок мають розміри 1,0-1,7 мм і більше 50 мас. % Часток - менше 0,50 мм. Якщо розміри частинок продукту відрізняються від зазначених вище, то продукт піддають розмелюванню без попереднього кондиціонування або після попереднього кондиціонування. p align="justify"> Розмелювання без попереднього кондиціонування застосовують для продуктів, вологість яких 7-17 мас. % (Для вівса і рису до 15 мас.%). Для цього в млині, відрегульованій для отримання частинок із зазначеними вище розмірами, розмелюють невелику частину зерна і відкидають її. Потім швидко розмелюють близько 3,5 г зерна з проби, перемішують помел шпателем і відразу починають випробування. p align="justify"> Продукти, в яких ймовірно зміна вологовмісту в процесі розмелювання (вміст вологи або більше 17 мас.%, або менше 7 мас.%), перед помелом піддають кондиціюванню наступним чином.
Якщо вміст вологи більше 17 мас. %, То в металевому лотку зважують близько 3,5 г зерна з точністю до 0,2 мг і висушують протягом 1-2 год так, як і при проведенні визначення. Після цього виймають лоток із сушильної шафи, охолоджують в ексикаторі і зважують пробу з точністю до 0,2 мг. Швидко розмелюють пробу, перемішують її шпателем і проводять випробування. p align="justify"> Якщо вміст вологи менше 7 мас. %, То близько 3,5 г зерна, зважених з точністю до 0,2 мг, витримують в атмосфері лабораторії до тих пір, поки його вологовміст не досягне зазначеного діапазону. p align="justify"> Проведення визначення
Швидко зважують близько 3 г випробуваного матеріалу з точністю до 0,0002 г в металевій чашці з кришкою, яка також була попередньо висушена і виважена з тією ж точністю.
Відкриту металеву чашку з пробою (кришка від неї залишається в ексикаторі) поміщають у закритого кінця сушильної трубки. Біля неї поміщають скляну або фарфорову чашку з шаром оксиду фосфору товщиною 1 см. З'єднують дві частини сушильної трубки і за допомогою насоса поступово знижують у ній тиск до 1,3-2,3 кПа. Потім вакуум перекривають, частина трубки з випробуваної порцією поміщають у сушильну шафу при температурі 45-50 В° С.
Коли через насичення вологою буде помітно спікання поверхні оксиду фосфору, його замінюють, попередньо відновивши тиск у трубці повітрям, які пройшли через апарат для сушіння повітря. Після заміни оксиду фосфору продовжують сушку так, як зазначено вище. p align="justify"> Приблизно через 100 год трубку виймають з печі, охол...
