лпаковие печей, V - склад готової продукції; 1, 3, 8, 10, 12, 13, 19, 20, 22, 24, 26, 28 - мостові крани, 2 - агрегат поперечного різання, 4 - конвеєри передавальні з кантувачами, с5 - агрегати упаковки пачок листів, 6 - ножиці, 7 - безперервно-травильні агрегати (НТА), 9 - комбінований агрегат різання, 11 - Гільйотинні ножиці, 14 - конвеєр подачі рулонів до стану, 15 - розмотувач, 16 - робоча лінія станів, 17 - моталка, 18 - конвеєр відвідний, 21 - одностопние колпаковие печі, 23 - пакетувальні столи, 25 - ваги, 27 - дресирувальні агрегати, 29 - дрессировочная кліть, 30 - агрегат поздовжнього різання, 31 - агрегати упаковки рулонів, 32 - двухстопние колпаковие печі, 33 - пакетувальний прес
Стан призначено холодної прокатки смуг перерізом (0,4-2,0) х (700-1500) мм в рулонах із сталей вуглецевих звичайної якості (киплячій, спокійною, напівспокійної): Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5; вуглецевих якісних конструкційних: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15ПС, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45; нестаріючих 08Ю, 08Фкп; електротехнічної сталі. p> Киплячі і спокійні сталі поставляються по ГОСТ: 16523-70, 9045-70, 3560-73, 17715-72, 14918-69, 19851-74 і технічним умовам з хімічним складом за ГОСТ 380-71 і 1050-74. Електротехнічна сталь поставляється за ГОСТ 210142-75. [2]
В
2 Безперервний стан 2030 Новолипецького металургійного комбінату
З розглянутих станів найбільш підходящим є Безперервний стан 2030
Безперервний пятиклетевом стан холодної прокатки 2030 призначено прокатки смуг товщиною 0,35-2,0 мм при нескінченному режимі і 0,35-3,5 мм при порулонном з вуглецевих і конструкційних сталей. При таборі розміщені: склад гарячекатаних рулонів, травильну відділення, дільниця обробки гарячекатаної продукції, термічне відділення і ділянки для обробки холоднокатаних листів і покриттів (Малюнок 3). br/>В
Малюнок 3. Схема основного технологічного устаткування стану холодної прокатки 2030 Новолипецького металургійного комбінату:
1 - дресирувальні стани 2030; 2 - лінія стана 2030, 3 - агрегат різання смуги; 4 - гільйотинні ножиці; 5 - ваги; 6 - мостові крани; 7 - передавальна візок; 8 - Агрегати безперервного травлення. strong>
Підготовка металу до прокатці
Заготовкою для прокатки служать гарячекатані травлені смуги в рулонах, що надходять зі стана 2000 гарячої прокатки. Товщина смуги 1,8-6,0 мм, ширина 900-1850 мм. p> У цеху встановлені два агрегати безперервного травлення для видалення механічної ламкою і хімічним розчиненням в розчинах соляної кислоти окалини з поверхні гарячекатаних смуг з вуглецевої сталі, згорнутих в рулон.
Основні габарити агрегату: ширина 12 м, висота 10,95 м, довжина 323 м, заглиблення 9,6 м. Кожний агрегат включає: розмотувач рулонів, стикосварочних машину, накопичувач, ванни для травлення, нейтралізації, промивання й очищення смуг, сушильний агрегат, а т...
