ня поверхонь заготовок гострінням характеризується двома рухами: обертальним рухом заготівлі (Головний рух різання) і поступальним рухом ріжучого інструменту - різця (рух подачі). рух подачі здійснюється паралельно осі обертання заготовки (поздовжня подача), перпендикулярно осі обертання заготовки (Поперечна подача), під кутом до осі обертання заготовки (похила подача). p> Револьверна головка з шістьма гніздами для інструментів має горизонтальну поперечну вісь повороту в револьверному супорті. Супорт має поздовжню робочу подачу S п і може швидко відводитися від заготівлі після завершення переходу обробки для зміни інструменту в гнізді шляхом повороту головки на 1/6 частину обороту. В
1.3 Схема прес-форми
1.Пресс-форма - основний інструмент при пресуванні порошків, основними деталями якої є:
Г? матриця, яка забезпечує формування бічній поверхні пресування;
Г? нижній пуансон, який формує нижню поверхню пресування і забезпечує функцію виштовхування деталі після пресування;
Г? верхній пуансон, який формує верхню частину пресування і передавальний зусилля від повзуна преса на порошок. p> При конструюванні прес-форм враховуються основні вимоги:
В· Формування деталі заданих форм і розмірів;
В· Рівномірна щільність по всьому об'єму пресування;
В· Можливість найбільш простого виймання виробу, тобто випрессовкі;
В· Простота у виготовленні, у т.ч. забезпечення простоти і доступності ремонту;
В· Надійність експлуатації;
В· Довговічність, а значить робочі деталі повинні мати високу поверхневу стійкість, міцність для протистояння деформації, стирання, зносу і т.д. [3]
2 . Класифікація деталі по групі складності
Всі види пресованих з порошкових матеріалів виробів можна розділити на сім груп по складності конфігурації:
В· I група - деталі без отворів з незмінним перерізом по висоті, обмеженими двома паралельними площинами, перпендикулярними напрямку пресування;
В· II група - деталі з незмінним перетином по висоті, обмежені двома паралельними площинами, з одним або декількома отворами в напрямку пресування із співвідношенням висоти вироби до товщини стінки h/Оґ ≤ (8 Г· 10);
В· III група - деталі другої групи, але співвідношенням h/Оґ> (8 Г· 10);
В· IV група - деталі із зовнішнім або внутрішнім бурти і ставленням h/Оґ ≤ (6 Г· 8);
В· V група - деталі четвертої групи, але із співвідношенням h/Оґ> (6 Г· 8);
В· VI група - деталі без отворів, мають по висоті кілька перетинів і переходів;
В· VII група - деталі з отвором, що мають кілька зовнішніх і внутрішніх переходів по висоті і деталі, Обмеження не паралельними площинами або криволінійними поверхнями; [3]
Запропонована деталь В«втулкаВ» стосується III групі, тому що перетин даної деталі не змінюється по висоті, вона обмежена двома паралельними площинами, але мається один отвір діаметром 10 мм. p> Висота виробу дорівнює 20мм, а товщина 5мм, тобто співвідношення висоти вироби до товщини стінки h/Оґ = (20 Г· 5), тобто h/Оґ> (8 Г· 10). <В
3. Розрахунок складу шихти аналітичним способом
Деталь формується на основі наступних порошкових матеріалів: порошок заліза; порошок графіту; порошок міді.
Формування шихти з використанням заліза і графіту дозволяє забезпечити хімічні склад і структуру аналогічну вуглецевої сталі. Зміст графіту від 1 до 4% дозволяє забезпечити структуру переважно доевтектоїдних сталей. Це пов'язано з тим, що не весь графіт взаємодіє з залізом, утворюючи відповідні фази (ферит - твердий розчин вуглецю в О±-залізі, цементит - хімічна сполука Fe 3 C, перліт - тонка механічна суміш фериту і цементиту). Частина графіту (до 75%) залишається у вільному вигляді. p> Мідь потрібна для стабілізації усадки при спіканні деталі.
Склад шихти: 92,4 Fe + 3,0 C + 4,6 Cu
подшіхтовкі: 91,3 Fe + 2,5 C + 6,2 Cu
Рішення:
92,4 Fe + 3,0 C + 4,6 Cu = 100% (на 7 кг порошку)
m (Fe) = 7,0/10,0 * 9240,0 = 6,468 кг
m (C) = 7,0/10,0 * 300 = 0,210 кг
m (Cu) = 7,0/10,0 * 460 = 0,322 кг
подшіхтовкі:
91,3 Fe + 2,5 C + 6,2 Cu = 100%
Розрахунок виробляємо за С, тому що в рази більше збільшення сталося саме з С:
100 г (шихти) - 3 г (С)
Х г - 2,5 г (С) Х = 2,5/3 * 100 = 83,33 г
Звідси:
Х (Fe) = 92,4 * 83,33/100 = 76,36 г
Х (Cu) = 4,6 * 83,33/100 = 3,83 г
92,4 Fe + 3,0 C + 4,6 Cu = 100
76,36 Fe + 2,5 C + 3,83 Cu = 83,33
14,34 Fe + 0 С + 2,37 Cu = 16,67
Це кількість чистих компонентів, яке необхідно додати до 83,33 м. шихти матеріалу I для отримання 100 р. шихти матеріалу II. <В
4. Визначення маси навішування порошків
Загальноприйнятою вважається розрахункова формула для велич...
