Теми рефератів

> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти

Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Автоматизація технологічного процесу обробки деталі

Реферат Автоматизація технологічного процесу обробки деталі

Тема: Курсовые обзорные

Операції

Т Про , хв

Фрезерування торців

зацентрування торців

0,25

0,2

I позиція - 0,45

Чорнова токарне оброблення

шийок валу

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

0,061

0,129

0,040

0,083

0,070

0,083

II позиція - 0,466

Чистова токарна обробка

шийок валу

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

0,133

0,280

0,087

0,180

0,153

0,180

III позиція - 1,013

Прорезка канавок

Точіння фаски

0,177

0,06

IV позиція - 0,237

Нарізування

різьби

0,6

V позиція - 0,6

Мінімальна компоновка автоматичної лінії буде складатися з п'яти позицій: одного фрезерно-Центрувально автомата і чотирьох токарних автоматів. Лімітуючої позицією є чистова обробка шийок валу - 1,013 хв.

Диференціюючи загальний обсяг обробки вала на число позицій (верстатів), можна скоротити тривалість робочих ходів циклу. Переходи, основний час яких перевищує 0,25 хв, необхідно розчленувати на більш дрібні. Максимальне число позицій 10 обмежується неможливістю дроблення фрезерування торців на 2 верстата.

Наведемо технологічну схему обробки при восьми позиційному варіанті (q = 5):

I поз. - 0,45 хв: фрезерування торців, центрування торців;

II поз. - 0,466 хв: чорнове точіння шийок № 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6

III поз. - 1,013 хв: чистове точіння шийок № 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6;

IV поз. - 0,237 хв: прорізка канавок і точіння фасок.;

V поз. - 0,6 хв: нарізування різьби;

Таким чином, для обробки валу навіть при найпростішому побудові однопоточному обробки і жорсткої межагрегатной зв'язком автоматичну лінію можна побудувати по 8 варіантами q = 5 ... 13.

Для вибору варіанта структури автоматичної лінії необхідно розрахувати продуктивність автоматичної лінії за формулою:

, шт/зміну

де Р = 1 - кількість паралельних ліній,

Т Про max - час найбільш тривалої операції,

t X = 0,25 хв - час холостих ходів,

ОЈС i = 0,12 хв/шт - очікувані внецікловие втрати,

t e = 0,02 хв/шт-очікувані простої і внецікловие втрати через

відмов пристроїв і механізмів,

n y = 1,2,3,4 - число ділянок,

w - коефіцієнт зростання внецікловие втрат при різних варіантах кількості дільниць.

Визначимо Q АЛ для варіанту q = 5, n y = 1, Т Про max = 1,013 хв

шт/см.