рім того, продукція на складі згрупована з врахування обємно-вагових характеристик и фізико-хімічних властівостей. Ця робота віконується з метою Утворення груп продукції примерно Однаково по Вказаною параметрах. Для зберігання кожної групи продукції віділяється окрема ділянка в зоне зберігання, оснащена відповіднім устаткуванням для Складування и зберігання. Це є ще однією Ознакою раціональності организации складського господарства на даного підприємстві.
Для раціонального размещения різніх товарів становляит Економічно та технологічно обґрунтовані схеми размещения. Завдання поклади від візначенні оптимальних Місць зберігання кожної товарної групи. ! Застосування методів вирішенню даної задачі (например, проведення АБС-аналізу) стрімується необхідністю наявності на якіх складах відповідного програмного забезпечення та обчіслювальної техніки, и даже підготовленій персонал. ЦІ обмеження может буті подолані у результате! Застосування методу Парето (20/80), за Яким 20% обєктів (у разі групи товарів), з Якими зазвічай має дело, дають, зазвічай, 80% -ний результат.
На складі! застосування методу Парето дозволяє мінімізуваті Кількість передвижения у виде поділу Всього асортименту на групи, Які Швидко обертаються и потребують Великої числа переміщень, и групи, якіх звертають нечасто.
У схемах размещения за товарами питань комерційної торгівлі груп, підгруп и найменувань, зазвічай, закріплюються постійні місця зберігання (адресна система зберігання). Кожному Місцеві зберігання прівласнюють код (індекс, порядковий номер, умовно Позначення ТОЩО), вікорістовуючі Різні Способи кодування. Коді Місць зберігання товарів - необхідні елементи Автоматизованої системи поиска, переміщення и укладання вантажів - заносячи до бази даних. Смороду запроваджуються на годину вступления товару и вказуються при роздруківці аркуша КОМПЛЕКТАЦІЇ (маршрутної карти).
«Гаряча» лінія
«Холодна» лінія
Рис. 3.2 Розділення потоків на складі за методом Парето
У даного випадка Важлива для правильного Розташування враховуваті дінаміку Попит на ту або іншу продукцію, або хоча б проаналізуваті зміну темпів зростання різніх відів товарної номенклатури з метою віділення груп, что найбільш потрібні, и тихий, что Рідко реалізуються. На підприємстві, что розглядається нами, цею принцип не Враховується, хоча ВІН МІГ бі сделать складське господарство ще Менш витратності и раціональніше організованім.
Отже, на майбутнє можна порадити МВК ПП «ЕНЕМО» орієнтацію розвитку на механізацію и автоматізацію складських робіт, як базовий направление вдосконалення организации робіт, повязаних Із зберіганням матеріальніх цінностей и передачею їх у виробництво.
Рис. 3.3 - Розподіл Парето на графіку
Прикладом в даного випадка может стать система организации складського господарства за принципом вертикально-замкненим складів з програмним управлінням, Які займають малі площади, альо мают чималий ємність за рахунок вертикального Розташування и високий рівень автоматизації. У даного обладнанні реалізованій принцип «товар до людини». Комплектувальник находится на робочому місці, що не переміщаючісь по робочій зоне. Вантажі, что підлягають обробці, транспортуються з місця зберігання в РОбочий зону автоматично за запите оператора.
Однако цею принцип втілюється в патерностер та ліфтовіх стелажах по-різному. У патерностер Вантаж зберігається на багатофункціональніх поліції-контейнерах, Які рухаються по замкнутій вертікальній кільцевій Траєкторії, тобто при запіті якої-небудь полки вона автоматично переміщається до РОбочий вікна.
У ліфтовіх стелажах Вантаж зберігається на Стальова піддонах, Які переміщуються до РОбочий вікна спеціальнім вертикально ліфтом. При завантаженні, піддон з ВАНТАЖ забірається з РОбочий вікна помощью захватного механізму-екстрактора, транспортується та встановлюється на зберігання в стелажі. Стелаж представляет собою металоконструкцію з консольних елементами, крок якіх звічайна становіть 75 мм. Піддони встановлюються на консольні елементи и розташовуються в безпосередній блізькості по вертікалі одна від одного. Вимірювальні датчики, розташовані в робочому вікні, дозволяють сделать зазори между сусіднімі по вісоті піддонамі мінімальнімі и вібрато найбільш оптімальні місця зберігання. Піддони НЕ мают фіксованіх Місць установки: зі зміною висота розташованіх на них вантажів змінюється и їхнє Розташування на стелажі. Зазор между рівнямі зберігання - 25 мм. Висота конструкції ліфта может буті при цьом практично будь-Якою и обмежується только висота самого приміщення.
ОРГАНІЗАЦІЇ буде нужно много ЗАСОБІВ и годині, для того, щоб перелаштуватись на нову систему управління складом, но це окупити собі надалі, знизить у декілька разів витрати на Утримання складського господарства.
.4 Розрахунок економічного ЕФЕКТ від автоматизації складських робіт
...
