ю зберігання - вона триває 56 000 сек. і займає майже половину загального часу процесу. Таким чином, саме при зберіганні готової продукції на складі витрачається необгрунтовано багато часу, що робить процес виготовлення перемички нераціональним і мають низьку цінність. Із - за того, що на складі знаходиться довгий час вироблена продукція, яка в певний період не користується попитом, обладнання, задіяне в даному виробництві не бере участь у виробничому процесі, з - за чого виникають фінансові втрати.
Все це свідчить про те, що має місце неефективна організація виробничого процесу виготовлення розглянутої продукції. Нераціональне розміщення робочих місць в ході виконання технологічних операцій не дозволяє отримувати високу цінність виробничого процесу виготовлення бетонної перемички.
На цій основі складається карта потоку створення цінності при параметрах майбутнього стану виробничого процесу виготовлення продукту. При побудові карти майбутнього стану виробничого процесу слід враховувати, що необхідно якомога більше скоротити виробничі втрати у вигляді невиробничих витрат часу, простоїв обладнання і перевиробництва перемичок. Тому на даному етапі розробляються найкращі бажані показники всіх параметрів виробничого процесу, які також відображаються у вигляді аналогічної таблиці. У даному прикладі бажані параметри цінності процесу представлені в 50 (Додаток З).
Порівнюючи значення аналогічних показників таблиць 5.1 і 5.2 можна зробити висновок, що загальна тривалість процесу скоротилася на 55315 сек., тобто майже в 2 рази. Частка продуктивного часу виконання тих же десяти операцій виробничого процесу виготовлення перемички зросла до 92% замість 62%. Таким чином, цінність потоку збільшилася в 1,5 рази.
Серед невиробничих витрат виробничого процесу домінуюче значення по - раніше займає час зберігання, однак його частка в загальному процесі знизилася і склала 5,16% від усього загального процесу створення перемички.
Важливим досягненням майбутнього стану виробничого процесу виготовлення бетонної перемички в розглянутому прикладі є також значне скорочення обсягів запасів. Запаси складуть лише 11% від поточного рівня. Істотна зміна чисельності працівників, зайнятих у виробничому процесі, - з 20 до 11 операторів, тобто в 2 рази - це ще один вагомий аргумент на користь побудови карти потоку створення цінності з метою проведення аналізу причин та джерел виробничих втрат.
Але тут постає питання: за рахунок яких змін можуть бути отримані такі помітні поліпшення виробничого процесу і знижені виробничі втрати?
Ясно, що не існує єдино вірної відповіді на таке складне питання. Єдиного рецепт успіху організацій, що оптимізують свій виробничий процес на основі побудови карти потоку створення цінності, просто не може бути. Наскільки кожна організація унікальна за своєю суттю, настільки ж унікальні рішення з оптимізації та раціоналізації потоку.
Для того, щоб досягти таких істотних результатів, необхідно вибудувати робочі місця (цеху) в U-подібну осередок. На малюнку 12 продемонстровано те, як саме будуть розташовані цехи при реалізації другого проекту в напрямку модернізації цехової структури і досягнення поставленої мети, тобто виходу з кризового стану ВАТ «АГАТ».
Рисунок 12 - Майбутнє стан виготовлення б...
