ння слід вказати, що перевірку пристосування і ремонт (заміну) настановних елементів необхідно проводити після року роботи пристосування (один раз на рік).
Тоді
? пр 0,1-1,1 ·=0,02 мм.
Отже, допуск биття поверхонь Д, Е, Г щодо осі шпинделя 0,02 мм.
Міцність - одна з основних вимог, що пред'являються до деталей і пристосуванням в цілому. Міцність деталей може розглядатися за коефіцієнтами запасу або по номінальним допускаються напруженням.
З розгляду даного пристосування можна прийти до висновку, що однією з найбільш навантажених деталей є тяга 12, вона відчуває підвищені навантаження пов'язані, з затискачем оброблюваних заготовок.
Розрахунок на міцність деталі у вигляді стрижня круглого перерізу, навантаженого осьовою силою, по допускаються напруженням розтягування здійснюється за формулою:
? =[? ], (2.10)
де?- Фактичне напруга розтягування, МПа;
Р=Р=3532,5 Н - розрахункова осьова сила (сила, що розвивається на штоку гідроциліндра);
d=25,5 мм - діаметр небезпечногоперетину (для різьбового стрижня - внутрішній діаметр різьби);
[? ]=120 МПа - допустиме напруження розтягу (за таблицею П28 [3]).
Умова
? == 6,9 МПа [?]=120 МПа виконується.
Зробимо розрахунок контрольного пристосування на перевірку биття:
поверхні До щодо поверхні З не більше 0,25 мм.
Для розрахунку контрольного пристосування на точність використовуємо таку формулу:
[? ізм]=Т, (2.11)
де [? ізм] - похибка вимірювання, мм;
Т=0,25 мм - допуск контрольованого розміру.
[? ізм]?? ? i, (2.12)
? і =, (2.13)
де? б=0,064 мм - похибка базування, що складається з дух складових - зазору між маховиком і втулкою поз.9, рівним 0,054 мм, і відхилення від перпендикулярності торця Д і отвори Е, рівне 0,01 мм;
? з=0 мм - похибка закріплення, так як маховик закріплюється;
? і=0 мм - похибка зносу настановних елементів, так як відбувається рівномірний знос настановних елементів;
? ср.ізм=0,01 мм - похибка використовуваного засоби вимірювання - індикатора ІЧ10 кл.1;
? пер.мех. =0,004 мм - похибка передавального механізму - зазор у важелі - при складанні забезпечити не більше 0,004 мм;
? Приспи. =0,011 мм - похибка пристосування - зазор між гільзою поз.8 і втулкою поз.9.
? и == 0,066 мм.
Умова [? ізм]=0,25=0,083 мм? ? і=0,066 мм виконується.
2.3 Розробка конструкції комбінованого свердла
На радіально-свердлильний операції 050 для збільшення продуктивності при обробці отвору використовується спеціальний ріжучий інструмент - ступеневу свердло.
Визначимо основні геометричні параметри ступеневої свердла.
Вихідні дані:
оброб...
