рнової сировини зазвичай коливається в інтервалі від 11,0 до 18,0%. Тому з метою вивчення впливу (W,%) на ступінь подрібнення (модуль крупності М, мм) подрібнюваного зернової сировини кількість води, необхідної для досягнення заданої вологості зерна, визначаємо за формулою
(46)
де Gk - маса взятого для зволоження зерна, г; Wk, Wн - початкова та кінцева вологість зерна,%.
У відібрану масу зерна будемо додавати розраховану кількість води, а потім зволожену масу ретельно будемо перемішувати і витримувати в щільно закритій скляній ємності (ексикаторі) при кімнатній температурі. Остаточно вологість зерна будемо контролювати по ГОСТ 13496.3-70. Далі зернова сировина з встановленою вологістю буде піддано подрібненню. Результати експериментальних досліджень будуть занесені в лабораторну відомість.
Методика проведення експерименту з вивчення ефективності процесу подрібнення полягає в наступному. Попередньо підготовлена ??експериментальна навішування об'єкта дослідження (зерно пшениці, ячменю, вівса, кукурудзи, гречки та проса) масою по 10 кг по черзі завантажується в приймальний пристрій подрібнювальної установки і піддається подрібненню при змінних значеннях частоти обертання робочих органів, кратності подрібнення і вологості подрібнювального матеріалу.
Результати експериментальних досліджень заносяться в таблиці текстового процесора Microsoft Exсel Windows 2007, на основі яких буде побудована модель в тривимірному просторі, що представляє собою площину, яка характеризує залежність модуля крупності від двох змінних факторів, частоти обертання робочого органу експериментальної установки і вологості подрібнювального матеріалу, при чотирьох постійних, тобто при чотириразовому циклі обробки в експериментальній установці. Опис тривимірних моделей буде представлено на другому етапі досліджень (етап 2013 року).
Для обробки результатів експериментальних досліджень при однофакторном експер?? менте планується застосовувати апроксимації експериментальних даних кубічних функцій методом найменших квадратів, в результаті будуть встановлені оптимальні кінематичні та технологічні параметри технологічних процесів.
Для оптимізації результатів експериментальних досліджень при багатофакторних експериментах для розробки математичної моделі процесу подрібнення зерна на експериментальній установці, будемо застосовувати ротатабельний план другого порядку (план Боксу), коли число факторів К=3, число дослідів плану більше 20 , число дослідів в нульовій точці 6 і число коефіцієнтів рівняння - 10.
Процес змішування об'єктів дослідження є складним технологічним процесом, від ефективності якого залежить однорідний розподіл всіх поживних речовин у кожному обсязі полізлаковой суміші.
Методика проведення експериментальних досліджень полягає в наступному. Попередньо підготовлені сипучі компоненти полізлаковой суміші, відповідно до розробленої рецептурою, завантажуються по черзі в змішувальну ємність пристрою.
На практиці для кількісної оцінки ефективності процесу змішування використовується метод визначення коефіцієнта варіації (Vc,%), що характеризує однорідність розподілу компонентів за складом суміші за певний проміжок часу. Однак, даний метод відрізняється великою трудомісткістю у зв'язку із застосуванням глибоких хімічних методів дослідження.
З метою спрощення методики дослідження в якості показника ефективності процесу змішування будемо застосовувати змінні значення калорійності відібраних проб утвореною суміші, при фіксованих значеннях часу змішування і частоті обертання робочого органу.
Оцінку ефективності процесу змішування будемо робити шляхом контролю таких параметрів: значень калорійності добірних проб борошняної полізлаковой суміші (Ец, ккал) і часу змішування (t, с) сипучих компонентів суміші, частоти обертання робочого органу (n, хв - 1) при фіксованих значеннях енергоємності процесу змішування.
Методика проведення експериментальних досліджень полягає в наступному. Попередньо підготовлені сипучі борошняні компоненти полізлаковой суміші, відповідно до розробленої рецептурою, завантажуються по черзі в змішувальну ємність пристрою, далі запускається установка. Експериментальні дослідження будемо проводити при різних фіксованих значеннях частоти обертання робочого органу змішувача. Частоту обертання робочого органу будемо змінювати шляхом заміни діаметру шківів на приводному валу електродвигуна. Для реєстрації значень n будемо застосовувати міністробоскоп Тesto 470.
Після закінчення кожних 10 секунд будемо відбирати експериментальну пробу борошняної полізлаковой суміші, де будемо визначати хімічний склад (вміст протеїну, клітковини, жиру) методом ближньої спектроскопії в інфрачер...
