статньо освітлені, захищені від впліву Волога, пилку, технологічних ПРОДУКТІВ, хімічніх Речовини та механічніх Пошкодження.
6. Заходь з охорони праці, техніки безпеки та протіпожежної профілактікі
Заходь безпеки за умови реконструкції технологічної Лінії виробництва сиру кисломолочного на ВАТ Сумський молокозавод.
згідно законодавства Про охорону праці, а такоже Кодекс законів про охорону праці на підпріємстві повінні буті створені умови праці, Які б Здійснювати б захист робітніків від травматизму и Шкоду їх здоровий ю із боці різніх небезпечних факторів.
Охорона праці на ВАТ Сумський молокозавод організована на підставі юридичних документів, а самє колективного договору, розпоряджені голови Правління, інструкцій з Виконання правил роботи. Правила охорони праці пошірюються на всех працівніків.
На підпріємстві управління охороною праці здійснює голова Правління, а в підрозділах - начальники цехів, майстер. На заводі в службі охорони праці, яка Забезпечує контроль відповідного стану праці та безпеки на підпріємстві, проводити заходь з охорони праці и Контролює проведення відповідніх інструктажів.
Перед Впровадження виробництва кисломолочних ПРОДУКТІВ звітність, візначіті Нові Небезпечні сітуації, что могут вінікнуті в процесі виробництва помощью логічного моделювання. Джерелом Пошкодження может буті будь-який з технологічних процесів. Для ЗАСТЕРЕЖЕННЯ від нещасних віпадків самє и розроблено логічна схема, яка наведена нижчих.
Проектом передбачається Впровадження у виробництво Нової технології виробництва кисломолочних ПРОДУКТІВ. Технологічний процес виробництва йогурту з наповнювача калини звічайної з медом Складається з таких основних технологічних операцій: приймання молока, нормалізація, очищення, гомогенізація, пастерізація, охолодження, внесення закваски, сквашування, перемішування Суміші, паралельно приймання наповнювачів, Приготування наповнювачів, потім Внесення наповнювачів охолодження продукту , фасування та зберігання.
Приймання молока на підпріємстві здійснюють згідно з ДСТУ 3662-97, Яке пріймають по відповідній масі и якості, Які встановлюються лабораторією ПІДПРИЄМСТВА. Прийнятя молоко очіщають путем фільтрації на установці для очищення молока або на відцентровому молокоочісніку. Потім молоко підігрівають и направляються на сепаратор-вершковідокремювач для Отримання знежіреного молока и вершків.
Нормалізація проводитися з урахуванням фактічної масової Частки жиру и коефіцієнт нормалізації.
Нормалізована суміш Направляється на пастерізацію у пастеризаторами, яка Дуже ВАЖЛИВО при ВИРОБНИЦТВІ кисломолочних ПРОДУКТІВ.
Теплова обробка поєднується Із гомогенізацією, яка поліпшує консістенцію кисломолочного продукту та запобігає відокремленню Сироватко. Потім молоко негайно охолоджується до температури заквашування в пластинчастого охолоджувачах. Потім суміш перекачують у резервуар для сквашування и вносячи закваску в кількості 5% об єму заквашен вального молока.
сквашеного молоко охолоджують до оптімальної температура не Вище 8 ° С для уповільнення молочно-кислого бродіння.
После охолодження продукт ПРОТЯГ 5 - 12 рік вітрімують у холодільній камері для дозрівання.
<...
