чності деталей і вузлів, що лімітують моторесурс, основним показником у системі є ресурс двигуна до першого капітального ремонту, виражений в мотогодинах. p align="justify"> На стадії виробництва система НОРМ включає в себе положення системи БІП і СБТ, на стадії проектування - основні положення системи КАНАРСПІ.
У 1975 році па передових підприємствах Львівської області з'явилися комплексні системи управління якістю продукції (КСУКП).
Метою КСУКП було створення продукції, яка відповідає кращим світовим аналогам і досягненням науки і техніки. З 1978 року Держстандартом була розроблена і затверджена система основних функцій УКП. p align="justify"> При переході до ринкових умов зникли директивні методи управління, з'явилася конкуренція товаровиробників, які безпосередньо відчули вимоги світової спільноти до якості продукції.
Великою заслугою Держстандарту в перехідний період до ринку з'явилася робота з гармонізації вітчизняних стандартів на системи якості з міжнародними, в яких знайшов відображення і вітчизняний досвід з управління якістю продукції. p align="justify"> Координуючим федеральним органом виконавчої влади в трьох найважливіших для забезпечення вирішення проблеми якості сферах діяльності - стандартизації, сертифікації та метрології - є Держстандарт Росії.
Технічна політика Держстандарту в галузі управління якістю передбачає сприяння вітчизняним товаровиробникам у впровадженні систем якості на підприємствах відповідно до вимог міжнародних стандартів ІСО сімейства 9000 [20]. p align="justify"> Розглянемо історію зарубіжного розвитку управління якістю на прикладі трьох провідних регіонів світу: США, Японії та Західної Європи.
Промислова революція в Америці поклала кінець ремісництву. Ремісник контролював процес виробництва з початку до кінця. У XIX столітті в результаті переходу до серійного виробництва знадобився новий тип робітника. Для фабрик були необхідні робочі, приголосні виконувати у відомій послідовності прості повторювані операції. p align="justify"> У 40-і і 50-і роки якість товарів, вироблених в Америці, була низька. Серйозною проблемою для промисловості США були величезні витрати внаслідок низького рівня якості. 20 - 25 відсотків всіх поточних витрат типового американського підприємства йшов на виявлення та усунення дефектів продукції. p align="justify"> Багато фахівців США вважали низьку якість головним гальмом зростання продуктивності праці та конкурентоспроможності американської продукції. p align="justify"> У США на початку 80-х років управління якістю зводилося до планування якості, і це було прерогативою служби якості. p align="justify"> Для 80-х років характерна масована кампанія з навчання прямо на робочих місцях як спосіб підвищення якості та виявлення дефектів. Постачальники теж зробили спроби навчити якістю свій персонал. p align="justify"> У цей же період в США були в...
