авіючої сталлю. До нижнього днища приварені регульовані опори.
Мішалка, встановлена ??вертикально, має форму трубчастого контуру з діагональною лопаттю. У нижній частині мішалка спирається на підшипник ковзання. Привід являє собою плиту з встановленим на ній мотор-редуктором. Мийне пристрій складається з двох миючих головок, що обертаються у взаємно перпендикулярних площинах, кожна з яких має вигнуті трубки, що створюють при витіканні з них рідини (миючого розчину або води) реактивну силу, що обертає головки.
Заповнення і спорожнення резервуара продуктом здійснюється через патрубок, розташований в нижній частині корпусу. Для контролю температури продукту в нижній частині корпусу встановлені скляний термометр і термометр опору. Для визначення верхнього рівня продукту у верхній частині корпусу встановлені датчики верхнього рівня, для сигналізації спорожнення - датчик нижнього рівня. Для взяття проби продукту з метою визначення його кислотності лабораторним способом в циліндричній частині резервуара передбачений занурити пробовідбиральний кран.
У резервуарі є люк, що закриває кришкою допомогою засувки. У кришки люка встановлений кінцевий вимикач. На верхній кришці резервуара розташований патрубок для приєднання до зовнішньої охолоджувальній установці. Система охолодження у вигляді замкнутої спіральної сорочки дозволяє прокачувати теплохладагенти під надлишковим тиском, що підвищує ефективність теплообміну і спрощує проектні рішення по обв'язці резервуарів у споживача трубопроводами теплохладагентов.
Замінник молочного жиру з температурою в центрі моноліту близько 15 ° С розрізається на шматки масою 1-3 кг, які завантажуються в резервуар ОСВ. За огрівальним змеевикам пускають гарячу воду заданої температури (не менше 70 ° С). Для приготування нормалізованих рослинних вершків у резервуар з уже розтопленим замінником молочного жиру заливають необхідну кількість сколотин або молока до вмісту масової частки жиру в суміші 38% і включають мішалку; перемішування ведеться при температурі 60-65 ° C.
Резервуари типу ОСВ оснащені засобами контролю, автоматичного і дистанційного керування технологічними процесами, що дозволяє забезпечити мінімальну трудомісткість експлуатації і висока якість вироблюваних продуктів. Резервуари повністю виконані з харчової нержавіючої сталі. Резервуар монтується на основу (підлогу, міжповерхове перекриття, естакаду і т.д.), розраховане на масу резервуара в заповненому стані. Встановлювати резервуар ОСВ потрібно строго вертикально.
Також в даному дипломному проекті пропонується замінити маслоізготовітелях КМ - 1500 1974 року випуску на більш сучасний маслоізготовітелях безперервної дії Westfalia BUE 3000 (рис. 3.1.2).
Призначений для виробництва солодко- або кисло-вершкового масла, а також культурірованного вершкового масла (солоного або несолоного) і спредів.
Суміш вершків і рослинних жирів для збивання спреда подаються в маслоізготовітелях за допомогою насоса. Вимірювання витрати та електронне регулювання швидкості забезпечують постійне значення витрати подаються вершків.
Суміш вершків і рослинних жирів спочатку потрапляють в перший маслоробний циліндр I (1). Обертове било збиває вершки в масляне зерно і сколотини. Далі обидві фази подаються в другій маслоробний циліндр (2). Він розділений на дві секції кільцевим порогом. Охолоджена пахта вводиться в першу секцію, де збивається суспензія масляного зерна в пахте з наступним охолодженням. Далі масляне зерно з пахтою перетікає через кільцевий поріг в другу секцію другого маслоробному циліндра. Пахта відділяється від масляного зерна на дрібновічковими ситі. З обертаючого збірника пахта відводиться в накопичувальну ємність. Масляне зерно з другим маслоробному циліндра падає на шнеки в корпусі першого текстуратори. Залишки сколотин вичавлюються і відкачуються в другій маслоробний циліндр для освітлення (витяг масляного зерна).
Далі в камері вакуумування (5) з продукту видаляється повітря. Необхідне розрідження створюється рідинним кільцевим вакуумним насосом.
Обертові назустріч шнеки (6) і вбудований насос для перекачування спреда створюють оптимальні умови переміщення спреда до другого ділянці змішування. Інтенсивне перемішування забезпечує однорідну текстуру і рівномірний розподіл вологи. Технічні характеристики маслоізготовітелях представлені в таблиці 3.1.2.
Таблиця 3.1.2. Технічні характеристики маслоізготовітелях безперервної дії Westfalia BUE 3000
Марка оборудованіяПроізводіте-льность, т/чРасход охолоджуючої води, л/чМощность, кВтГабаріти, ммBUE 30001,5 - 3450446350 * 1300 * 2850
На відміну від діючого виробництва пропонується зробити заміну ручної праці. Для цього вик...
