імі цею сорт может зберігатісь 7 ... 8 місяців [14].
Розділ 2. Технологія виробництва
2.1 Обґрунтування Вибори технологічних схем
Виробництво консервів Із зеленого горошку є Надзвичайно Прибуткова, того что цею вид консервів є Надзвичайно популярним среди громадян, затрати на виробництво цього продукту невелікі. Технологічна схема виробництва консервів Зелений горошок консервованій предполагает использование современного технологічного обладнання, а такоже механізовані процеси виробництва, Які полегшують роботу працівніків, и пріскорюють роботові Лінії.
машини і апарати, что Використовують в Лінії, є простими, в основном українського виробництва, а частина імпортується з других стран.
зброджені соки є сировина для виготовлення вина, Пожалуйста є ціннім столові и лікувальнім напоєм, Який містіть вітаміни та Мікроелементи. Йому властіві такоже лікувальні, дієтічні, антісептічні та бактеріцідні Дії. Всі це свідчіть про ті, что вживанию натурального некріпленого яблучного вина в певній кількості корисне для здоров'я людини, воно зменшує спожи в більш міцніх алкогольних напоїти.
У цьом вино відіграє и соціальну роль як засіб Боротьба з алкоголізмом, оскількі містіть мінімальну Кількість натурального спирту, Утворення дріжджамі, а не внесеного штучно у віноматеріал [16].
Крім того, переробка плодів яблуні на некріплені виноматеріали части врожаю садівнічіх господарств Економічно доцільна. Виручка від реализации яблучного віноматеріалу 19,7 грн/дал, чистий прибуток 5,22 грн/дал, а виручка від реализации відповідної кількості витраченного на переробку плодів 7,73 грн., А прибуток складає 2,32 грн. [17].
2.2 Технологічні схеми виробництва
Технологічна схема виробництва консервів «Зелений горошок консервовваній» показана на рис. 2.1, соку яблучного зброджених - на рис. 2.2.
Рис.2.1 Технологічна схема виробництва консервів Зелений горошок консервованій
Рис. 2.2. Технологічна схема виготовлення соку яблучного зброджених
2.3 Опис технологічних схем. Консерви «Зелений горошок консервованій»
Транспортування. Зелений горошок транспортують автомобільнім транспортом, у відповідності з правилами перевезень швідкопсуючіх вантажів, діючіх на цею вид транспорту. Зерна зеленого горошку транспортують в ємкостях з водою в співвідношенні 2 до1.
Зберігання. Зерна зеленого горошку зберігають в нержавіючіх збірних ємкостях місткістю 4 тонни. Співвідношення зерен зеленого горошку и води 1 до 1 Термін зберігання 4 рік.
Технологічний процес почінається Із вивантаження сировини до бункера (л. 1, поз. 19), з я кого горошок потрапляє до змішувального баку (л. 1, поз. 20) i далі насосом (л. 1 , поз. 21) перекачується до водовідділювача (арк.1, поз. 22).
Далі, пройшовші відділення селектора (л. 1, поз. 23), горошок потрапляє на СОРТУВАЛЬНА транспортер (л. 1, поз. 23), после которого Надходить до флотаційної мийної машини (л. 1, поз. 25) для миття вікорістовується проточна вода.
Інспекція. З мийної машини сировина Надходить на інспекційній транспортер (л. 1, поз. 26), де відаляють непрідатні до консервування зерна зеленого горошку.
Бланшування. После інспекції горошок бланшують в безперервно діючому водяному бланшувачі (л. 1, поз. 28), при температурі 75-80 ° С на протязі 2-3 хвилин.
охолодженя. Одразу после бланшування зерна горошку охолоджують на роликовому транспортері (л. 1, поз. 29), с помощью душового устройств. Температура води яка подається для охолодження становіть 20-25 ° С, и Тиск 194-296 кПа (2-3 ат).
Приготування заливи. Цукор и сіль в кількостях согласно рецептури просіюють в просіювачі (л. 1, поз. 35), после чего розчіняють в воде при нагріванні в двотіліх котлах (л. 1, поз. 37), з нержавіючої сталі чи в баках - емальованіх або, зі змійовіковою поверхні нагріву. Розчин кип ятять на протязі 5 хвилин, фільтрують и в гарячее стані подаються в наповнювач.
фасування. Зерна, Які пройшли інспекцію, надходять в автоматичний наповнювач (л. 1, поз. 30) с помощью елеватора «Гусячий шия» (л. 1, поз.27) для фасування в тару ємкістю 0,5 літра. При фасуванні дотрімуються следующего співвідношення складових частин (у%): зерен 60-65; заливи 40-35. Температура заливи при фасуванні винна буті НЕ нижчих 85 ° С.
Температура заливи при фасуванні винна буті НЕ нижчих 85 ° С.
Закупорювання. Наповнені банки Одразу закупорюють на вакуум-закупорювальніх машинах (л. 1, поз. 39), допу...
