скається закупорювання банок на закупорюванні іншімі системами.
Проміжок годині между закупорюванням и стерілізацією не винних перевіщуваті 30 хвилин.
Стерілізація. Закупорені банки стерілізують в автоклавах (л. 1, поз. 41) температура стерилізації 120 0 С. После стерилізації банки охолоджують до температури 40-45 ° С. Простерилізовані банки підлягають інспекції.
Яблучний сік зброджених
Процес виробництва зброджених соку почінається Із сортуваннях сировини на стрічковому транспортері (арк.1, поз.1). Сортуваннях Полягає у відаленні неякісніх, загніліх, пошкодженіх плісенню плодів. После цього відсортовані яблука надходять у две послідовно вставлені барабанні мійні машини (арк.1, поз. 2), де відбувається миття плодів. Із мийної машини яблука надходять на інспекційній транспортер (арк.1, поз. 3), для інспекції та ополіскування. Із інспекційного транспортера плоди яблук помощью ковшового транспортера (арк.1, поз. 4). Далі плоди надходять у дробарки на дроблення (арк.1, поз.5).
Наступний Важлива етапом є вітягання соку Із плодів. Спочатку сировина подрібнюється на дрібні шматочкі невеликого розміру.
механічного подрібнення недостатньо для руйнування цітоплазменної Оболонков. Це пов язано Із тім, что розмір клітін малий и Неможливо досягті механічного зруйнування кожної Клітини для найповнішого виходим соку. Аджея согласно біофізічної Теорії соковіддачі Із Втратили Властивості напівпронікності цитоплазматична мембрана Клітини втрачає здатність утрімуваті сік.
Таким чином, мезгу та патенти додатково обробіті для Збільшення виходим соку. Є такі Способи ОБРОБКИ сировини, як нагрівання, електроплазмоліз, заморожування та дія ферментних препаратів.
Обробка ферментних препаратів Полягає у Дії пектолітічніх ферментів на пектінові Речовини, Які цементують ОКРЕМІ Клітини рослинної тканини между собою и входять до складу ЗОВНІШНІХ оболонок клітін. Для ОБРОБКИ Використовують ферментний препарат Пектофоетидин П10х. При цьом мезгу обробляють препаратом в кількості 0,01-0,03% до масі мезги. У результате пошкоджуються білкові мембрану, зніжується в язкість соку, полегшується процес пресування и збільшується вихід соку на 5-20%.
оброблена маса Надходить на пресування у пак-прессе (арк.1, поз.6).
Свіжий вичавлення на прессе сік потрапляє у збірник (арк.1, поз.7). Далі помощью насосу (арк.1, поз.8) сік перекачується до сепаратора (арк.1, поз.9), де відбувається сепарування соку. После цього помощью насосу сік перекачується через трубопроводи до цеху бродильного відділення. Цукор просіюється на просіювачі (арк.1, поз.12).
Далі цукор Надходить на змішування у ємкість для змішування (арк.1, поз.13) Із свіжім соком.
После цього помощью насосу (арк.1, поз.9) сусло Надходить на пастерізацію та охолодження в установці для пастерізації та охолодження (арк.1, поз.14). Підігрівання відбувається до температури 85 течение 3-5 хвилин.
После охолодження сусла до температури оптімальної для бродіння, сусло помощью насосу направляються до бродильного резервуару, что знаходиться у бродильних відділенні (арк.1, поз.10).
Протяг процесса бродіння має підтрімуватісь оптимальна температура 20-25. Длительность бродіння становіть 70 діб. После Закінчення бродіння віноматеріал відстоюється течение 1 доби. Далі відбувається Зняття з облогу та віноматеріал Направляється у підвальне приміщення помощью насосу (арк.1, поз.9). Віноматеріал перекачується до Сталевого емальованого резервуару місткістю 1600 дал (арк.1, поз.16). У ціх резервуарах віноматеріал витримується течение 30 діб. Далі відбувається процес декантації та освітлення віноматеріалу помощью бентоніту. Длительность освітлення становіть 72 доби. Далі віноматеріал перелівають та фільтрують на фільтрі (арк.1, поз.15) i направляються на зберігання в течение 30 діб. После зберігання віноматеріалу відбувається процес переливання віноматеріалу. Далі віноматеріал помощью насосу (арк.1, поз.9) перекачується до складу готової продукції, де его фільтрують (арк.1, поз.15) За помощью насосу фасують у деревяні бочки місткістю 50 л. Готовий зброджених яблучний сік направляються на реалізацію.
. 4 Утилізація відходів
При віготовленні будь-якіх консервів, крім готової продукції, мі отрімуємо такоже відходи, Які необходимо утілізуваті належности чином або піддаті їх подальшій переробці. Відходи, Які утворена при переробці зеленого горошку, нужно утілізовуваті. Цей процес відбувається таким чином: при обмолочуванні горошку відходи становляит 80 - 87%, при лущенні в стручках до 20%. За сезон отрімуємо 80 - 100 тис стручків, 180 - 200 т бадилля. Відходи зеленого горошку представляються цінній корм, Який мі...
