яги продукції на кожному виробничому етапі визначаються виключно потребами подальших етапів (зрештою - потребами замовника).
Ідеалом є «потік в один виріб» (singlepieceflow), т. е. постачальник (або внутрішній постачальник), що знаходиться вище по потоку, нічого не виробляє до тих пір, поки споживач (або внутрішній споживач) , що знаходиться нижче, йому про це не повідомить. Таким чином, кожна наступна операція «витягує» продукцію з попередньою.
Подібний спосіб організації роботи тісно пов'язаний також з балансуванням ліній і синхронізацією потоків.
. Кайдзен - це похідне від двох ієрогліфів - «зміни» і «добре» - зазвичай перекладається як «зміни на краще» або «безперервне поліпшення».
У прикладному сенсі Кайдзен - це філософія та управлінські механізми, які стимулюють співробітників пропонувати поліпшення і реалізовувати їх в оперативному режимі.
Виділяють п'ять основних компонентів Кайдзен:
. Взаємодія
. Особиста дисципліна
. Покращене моральний стан
. Кола якості
. Канбан - японське слово, що позначає «сигнал» або «картка». Це метод, який використовується для витягування продуктів і матеріалів на ощадливі виробничі лінії.
Канбан дозволяє оптимізувати ланцюжок планування виробничих активностей, починаючи від прогнозу попиту, планування виробничих завдань і балансування/розподілу цих завдань за виробничими потужностями з оптимізацією їх завантаження. Під оптимізацією розуміється «не робити нічого зайвого, не робити завчасно, повідомляти про виникає потреби тільки тоді, коли це реально необхідно».
Система Канбан розроблена і вперше в світі реалізована компанією «Toyota».
. Система 5S - технологія створення ефективного робочого місця. Під цим позначенням відома система наведення порядку, чистоти і зміцнення дисципліни. Система 5S включає п'ять взаємопов'язаних принципів організації робочого місця. Японська назва кожного з цих принципів починається з букви «С». У перекладі на російську мову - сортування, раціональне розташування, прибирання, стандартизація, вдосконалення.
. СОРТИРОВКИ: відокремити потрібні предмети - інструменти, деталі, матеріали, документи - від непотрібних, з тим, щоб прибрати останні.
. РАЦІОНАЛЬНЕ РОЗТАШУВАННЯ: раціонально розташувати те, що залишилося, помістити кожен предмет на своє місце.
. ПРИБИРАННЯ: підтримувати чистоту і порядок.
. СТАНДАРТИЗАЦІЯ: дотримувати акуратність за рахунок регулярного виконання перших трьох S.
. УДОСКОНАЛЕННЯ: перетворення в звичку встановлених процедур та їх вдосконалення.
Незважаючи на уявну простоту, впровадження системи вимагає досить значних зусиль, і в першу чергу від управлінців. І досвід показує, що впровадження 5S починати потрібно саме з них. Японські дослідники вважають, що якщо менеджери компанії не можуть реалізувати 5S, значить вони просто не зможуть зробити наступний крок у впровадженні системи бережливого виробництва.
. Швидке переналагодження (SMED - SingleMinuteExchangeofDie). SMED дослівно перекладається як «Зміна штампа за 1 хвилину». Концепція була розроблена японським автором СігеоСінго і зробила революцію в підходах в переналагодженні та переоснащенню. В результаті впровадження системи SMED зміна будь-якого інструменту і переналагодження можуть бути зроблені всього за кілька хвилин або навіть секунд, «в один дотик» (концепція «OTED» - «OneTouchExchangeofDies»).
У результаті численних статистичних досліджень було встановлено, що час на здійснення різних операцій у процесі переналагодження розподіляється наступним чином:
. підготовка матеріалів, штампів, пристосувань і т. п. - 30%;
. закріплення і зняття штампів і інструментів - 5%;
. центрування та розміщення інструменту - 15%;
. пробна обробка і регулювання - 50%;
У результаті були сформульовані наступні принципи, що дозволяють скорочувати час переналагодження в десятки і навіть сотні разів:
· поділ внутрішніх і зовнішніх операцій налагодження;
· перетворення внутрішніх дій у зовнішні;
· застосування функціональних затискачів або повне усунення кріплення;
· використання додаткових пристосувань.
. Система TPM (TotalProductiveMaintenance) - Загальний догляд за обладнанням. TPM - «загальний догляд за устаткуванням», в основному служить поліпшенню якості обладнання, орієнтований н...
