аті конденсації парів, що виділяються при самоіспаренія води в трисекційних конденсаторі 10. З верхньої та середньої секцій конденсатора неконденсірующаяся гази відкачують головними відповідно 12 і 11 Пароежекторние вакуум-насосами, неконденсірующаяся гази з нижньої секції через кінцевий конденсатор 13 пароежекторним насосом 15. Нормальний тиск на виході пароежекторного насоса 15 створюється за допомогою додаткових конденсатора 14 і вихлопного пароежекторного насоса 16.
Барометрична вода з конденсаторів 10, 13 і 14 стікає в барометричний збірник 1 і відкачується насосом 2. Витрата сусла і води підтримується за допомогою клапанів 8.
При вакуумному охолодженні розвареної маси внаслідок його швидкості запобігається ретроградація амілози, яка утрудняє осахаривание. У результаті вакуумного охолодження як розвареної маси, так і сусла концентрація його підвищується приблизно на 1% по сахарометра і вміст спирту в бражці на 0,5%, завдяки чому збільшується з'їм спирту з одиниці бродильної ємності на 5,8%. Крім того, при цьому охолодженні знижуються втрати зброджуваний вуглеводів в бражці в середньому на 0,3% і відповідно збільшується вихід спирту; зменшується вміст метанолу, фурфуролу та інших летких домішок в суслі на 10-12%, що полегшує ректифікацію і покращує якість спирту; знижується забрудненість сусла сторонніми мікроорганізмами; витрата осахаривающих матеріалів зменшується на 10-15%, витрата води та електроенергії - на 30-35%; поліпшуються умови праці.
Малюнок 5 - Технологічна схема трехступенчатого вакуум-охолодження
1.1.6 Двухпоточном осахаривание
Для безперервно-потокового способу бродіння можна проводити двухпоточне осахаривание. Сутність його полягає в тому, що розварену масу ділять на два потоки, в одному з них в осахариватель гідролізується 2/3 усієї кількості солодового молока (застосовують культури цвілевих грибів), в іншому - 1/3. Сусло з перших осахариватель направляють в перший головний чан бродильної батареї, через другу - у другій головний чан батареї.
Непропорційне розподіл оцукрюватися матеріалу між потоками сусла призводить до того, що в першому головному чані при збільшеній дозі солодового молока в одиницю часу накопичується більшу кількість моно - і дисахаридів і дріжджі розмножуються і бродять інтенсивніше, що позитивно позначається на процесі у всіх чанах бродильної батареї. При з'єднанні першого і другого потоків сусла в другому головному чані батареї концентрація ферментів усереднюється і стає рівною тій, яка вийшла б при додаванні усієї кількості солодового молока до всієї кількості розвареної маси.
Поряд із значним скороченням тривалості бродіння в бражці зменшується і зміст незброджених моно - і дисахаридів.
1.1.7 Періодичне осахаривание
Пристрій заторного апарату мало чим відрізняється від пристрою осахариватель першого ступеня (малюнок 6). Апарат має чашеобразную форму, забезпечений змеевиковую поверхнею охолодження і мішалкою. На кришці апарата розташовані привід мішалки, витяжна труба, штуцер для подачі солодового молока і ковпак, під який підведена видувна труба розвареної маси. У нижній частині є штуцер для випуску сусла і каналізаційний штуцер. Розварена маса, б'ючись об ковпак, розбризкується і рівномірно розподіляється по поверхні. Це виключає місцеві перегріви і інактивацію амілази.
Малюнок 6 - Заторні апарат
Мішалка пропелерна (частота обертання 80 - 100 об/хв), повідомляє масі кругове і поступальний рух знизу вгору. Вода подається в нижню частину змійовиків і виводиться зверху. Напрямок руху води протилежно напрямку руху мішалки. На 1 м 3 корисного об'єму апарату припадає близько 3 м 2 теплообмінної поверхні змійовиків. Влітку, коли температура води вище, до заторному апарату підключають внесений холодильник типу труба в трубі raquo ;, через який сусло прокачується відцентровим насосом.
Періодичне осахаривание ведуть в наступному порядку. У заторний апарат набирають 5% загальної кількості оцукрюватися матеріалу і стільки холодної води, щоб вкрилися лопаті мішалки. Потім при працюючій мішалці швидко видувають масу з разварніков. Коли температура видуває маси досягне 75-80 ° С, пускають у змійовики воду, продовжуючи видування та охолодження. По закінченні видування масу охолоджують до 62-63 ° С, додають решту кількості солодового молока або грибний культури, перемішують 5 хвилин і протягом 15-20 хвилин осахаривают масу без перемішування.
Сусло охолоджують до 30 ° С, пропускаючи через змійовики воду, при працюючій мішалці. При цій температурі сусло, яке першим подається в бродильний бак, вводять всі дріжджі (6-8% по заливається обсягом бродильн...
