ини періодично струшують (прутки вільно закріплені в ланках ланцюгів і спираються з обох кінців на нерухомі рейки пилообразного профілю). При русі конвеєра прутки з тканиною спочатку повільно піднімаються по похилій площині зуба до його вершини, а потім зіскакують вертикально вниз по підставу наступного зуба. Під час падіння прутка полотно відварювати тканини відстає, оскільки воно значно легше прутка, і внутрішня частина петлі встигає промити робочим розчином.
Об'єм основної вручений ванни 20000 л, кількість тканини, одночасно обробляються в робочому розчині, регулюється довжиною петлі тканини, а також їх кількістю і може досягати 400 м, що дозволяє забезпечувати швидкість руху тканини 60 м/хв при тривалості відварювання 5 хвилин.
Після відварювання тканину промивається в двох машинах барабанного типу. Машина складається з ванни з розташованим в ній перфорованим барабаном з індивідуальним приводом. Тканина по напрямних роликом майже повністю огинає барабан занурений у воду. З барабана через порожнисті цапфи вода відкачується циркуляційним насосом, створюючи різницю рівнів всередині і зовні барабана, завдяки чому інтенсифікується промивка в результаті просасиванія рідини через тканину. З ванни тканину виймається тянульной парою, перед якою встановлено вакуум - відсмоктуюча труба. Промивна ванна забезпечена системою обігріву глухим і гострою парою.
Термостабілізація
Термостабілізація піддають тканини і вироби з термопластичних ниток, тобто поліефірні волокна. Метою термостабілізації є додання тканинам оптимальних споживчих властивостей, головним чином, стабільності лінійних розмірів і форми, зменшення усадки, заломів і пиллинга.
Під термопластичностью твердого тіла розуміється властивість цього тіла (в умовах підвищеної температури і під дією зовнішніх внутрішніх сил) давати незворотні залишкові деформації.
У процесі волокноутворення, коли нитка, що виходить з фільєри прядильної машини, піддається швидкому і сильному витягуванню, необхідному для додання їй ви?? Окою міцності, відбувається нерівномірний розтягування поперечних водневих зв'язків між макромолекулами елементарного волокна, що зумовлює виникнення в елементарному волокні прихованих внутрішніх напружень. Отримана нитка набуває здатність до утворення необоротних деформацій при подальших волого - теплових обробках.
Необоротні деформації (нерівномірна усадка, складки, заломи), що виникають у тканинах з термопластичних волокон, усуваються в процесі термостабілізації.
Термостабілізація - це спеціальна теплова обробка тканин, що знаходяться під натягом, в результаті якої тканини набувають м'якість, стабільність лінійних розмірів, безусадочность, стійкість до сминаемости, утворенню заломів і складок на їх поверхні. Процес термостабілізації складається з двох стадій: нагрівання тканини до специфічної для кожного волокна температури, що забезпечує розрив нестійких міжмолекулярних зв'язків і вирівнювання внутрішніх напружень ланцюгів макромолекул, і швидке охолодження, що приводить до утворення зв'язків між макромолекулами при новому стані волокна, вільному від внутрішніх напружень. Волокно набуває нового стійке положення і нові властивості. Власне термостабилизация волокна відбувається не в процесі його теплової обробки, а при охолодженні волокна після теплової обробки. Чим швидше охолоджується волокно, чим нижче температура охолоджуваного повітря, тим вище ефект термостабілізації.
Оптимальна температура охолодження волокна при термостабілізації повинна бути в межах температури склування, для поліефірних волокон - 85 - 90? С.
У процесі термостабілізації в результаті компактного розташування макромолекул у волокні неминуча його усадка. Вона може бути значна, якщо волокно термостабілізірующей у вільному стані.
Речовини, що сприяють набухання волокна, викликають часткове порушення міжмолекулярних зв'язків і розпушення структури. До таких речовин відносяться вода і різні органічні сполуки. Для термостабілізації набряклих волокон потрібно більш низька температура.
Першим найважливішим фактором є температура. При використанні в якості теплоносія гарячого повітря для поліефірного волокна оптимальна температура стабілізації дорівнює 185 - 190? С. При використанні в якості теплоносія пар температура стабілізації знижується (для поліефірного волокна - до 125 - 126? С.
Другим найважливішим параметром процесу термостабілізації є тривалість теплової обробки, що залежить від виду і температури теплоносія, способу стабілізації, природи і поверхневої щільності тканини.
Зниження температури теплоносія вимагає збільшення тривалості теплової обробки. Теплова обробка гарячим повітрям прово...
