Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Проектування розмельного відділення борошномельного заводу з шпалерному помолу пшениці

Реферат Проектування розмельного відділення борошномельного заводу з шпалерному помолу пшениці





тина


. 1 Опис і характеристика машини або обладнання згідно із завданням


Ентолейтори РЗ-БЕР призначений для додаткового подрібнення крупок і дунст після вальцьових верстатів з шорсткими вулицями 1 ... третій розмельних систем. (рис. 1)


Рис.1. Ентолейтори РЗ-БЕР


Ентолейтори являє собою суцільнометалеву конструкцію і складається з наступних основних вузлів: корпуса 1, приємного 4 і випускного 6 патрубків, приводу, ротора.

Ротор, який складається з двох сталевих дисків 2 діаметром 430 мм, розташований всередині корпусу 1. Між деками розташовані два концентричних ряду втулок 3 по 20 в кожному ряду. Діаметр втулок зовнішнього ряду 14 мм, внутрішнього - 10 мм. Висота робочої камери ротора 35 мм.

Корпус 1 у формі «равлики» виготовлений з сірого чавуну. У корпусі є випускний патрубок 6 діаметром 80 мм для виходу подрібненого продукту. Зверху до корпусу болтами кріпиться сталева кришка 5, в центрі якої встановлений приймальний патрубок 4 діаметром 120 мм. У нижній частині (днище) корпусу є три отвори для очищення робочої камери від продукту. Отвори 9 закриті кришками, поворот яких здійснюється рукояткою 10. Корпус за допомогою трьох стійок 8 підвішується до стельового перекриття або кріпиться до підлоги (на рис. Показаний варіант установки на підлозі).

Привід Ентолейтори здійснюється від фланцевого електродвигуна 7.


. 2 Огляд конструкцій аналогів обраної машини


Дисковий деташер А1-БДГ (рис.2) призначений для подрібнення проміжних продуктів після вальцьових верстатів 1-й, 2-й шліфувальних і 4 ... 10-й розмельних систем з мікрошероховатость робочою поверхнею вальців.

деташер складається з наступних основних вузлів: корпуса 2, ротора 8 з розташованими на ньому диском 10 і шнеком 4, приймального отвору 3.


Рис.2 деташер А1-БДГ.


Диск 1 відлитий разом з корпусом деташер, А диск 10 може переміщатися уздовж ротора 8 і притискатися до нерухомого диску 1 за допомогою важільного механізму 7 з противагою 11 на важелі 12. Продукт надходить у прийомний отвір 3 і подається шнеком 4 в робочий простір між дисками. Тут під впливом зірочки 5 продукт перетирається і в розпушеному вигляді виходить через зазор 6 між дисками 1 і 10.

Положення маховичка 9 фіксується гайкою. Окружна швидкість зірочки дискового деташер при розуміли дунст 7 .. .9 м/с, навантаження на 1 см довжини кола диска 120 ... 145 кг/(см-сут); при розуміли нижніх сходів з вимильних систем відповідно приймають швидкість 5 ... 6 м/с і навантаження 85 ... 95 кг/(см-сут). Відстань між зовнішніми кромками диска, виміряний уздовж вала, рекомендується приймати при пропуску дунст не більше 150 мкм і нижніх сходів не більше 250 мкм.

Привід деташер від електродвигуна через пружну муфту, виконану з двох напівмуфт з гумовим вкладишем, що забезпечує компенсацію невеликої несоосности валів електродвигуна і ротора і передачу необхідного крутного моменту. Муфта закрита огорожею, електродвигун встановлений на невеликій зварної рамі.

Технологічний процес обробки продукту в деташер здійснюється наступним чином. Після вальцового верстата продукт самопливом або через систему пневмотранспорту направляють через прийомний отвір 3 в робочу зону. Тут він підхоплюється дисками обертового ротора, відкидається до внутрішньої поверхні корпусу і поступово переміщується до випускного патрубку. У результаті багаторазових ударів і тертя частинок про диски і корпус відбувається руйнування агломератів частинок.

За даними випробувань, витяг борошна, отриманого при подрібненні продукту в вальцьовому верстаті 1-й шлифовочной системи і дискових деташер, становить 14 ... 14,5%, зольність борошна - близько 0,44%.

При налаштуванні машини на холостому ходу перевіряють: напрямок обертання ротора (за годинниковою стрілкою з боку електродвигуна); наявність і якість мастила підшипникових вузлів; герметизацію всіх з'єднань.

Технічна характеристика дискового деташер А1-БДГ

Продуктивність, т/год ...... 0,4 ... 0,6

Діаметр циліндричного корпусу, мм.. 300

Частота обертання ротора, хв - 1 .... 695

Діаметр ротора, мм ........ 290

Потужність електродвигуна, кВт..1,5

Габаритні розміри, мм ............ 1040x338x376

Маса, кг ........... 70


. 3 Пристрій, робота, технічна характеристика і регулювання обраної машини


Технологічний процес у Ентолейто...


Назад | сторінка 4 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення втулки компресорного ротора
  • Реферат на тему: Дослідження з вільним коливанням ротора на підшипниках
  • Реферат на тему: Електропривод ротора фільтруючої підвісний центрифуги з нижньою вивантаженн ...
  • Реферат на тему: Привід стрічкового транспортера, що складається з електродвигуна, циліндрич ...
  • Реферат на тему: Проектування приводу, що складається з електродвигуна і двоступеневого цилі ...