ри відбувається наступним чином. Продукт після подрібнення в вальцьовому верстаті по гравітаційному і пневмотранспортних трубопроводiв вступає у прийомний патрубок 4 Ентолейтори і потрапляє через отвір у верхньому диску ротора в його робочу камеру. Під дією відцентрових сил інерції і повітряного потоку продукти розмелювання зерна рухаються від центру до периферії ротора. Внаслідок багаторазових ударів об втулки і корпус зернопродукти додатково подрібнюються, а спресовані грудки руйнуються. Подрібнений продукт виводиться через патрубок 6 і надходить у продуктопровід пневмотранспортной мережі.
За даними випробувань Ентолейтори, після вальцового верстата 2-й розмелювальної системи, витяг борошна (прохід сита № 43 ш) склало 26%.
При налаштуванні машини на холостому ходу перевіряють напрямок обертання ротора (за годинниковою стрілкою з боку прийому); затяжку різьбових з'єднань; наявність і якість мастила в підшипниковому вузлі електродвигуна; герметичність під'єднання приємного і випускного патрубків.
Оперативне регулювання під навантаженням полягає в зміні підсосу повітря на вихлопі Ентолейтори при осьовому зміщенні підсосу гумової манжети за рахунок відкриття або закриття поздовжніх отворів повітропроводу.
Технічна характеристика Ентолейтори РЗ-БЕР
Продуктивність, т/год ....... 1,5 ... 2,3
Діаметр ротора, мм ......... 430
Зовнішній діаметр корпусу, мм ..... 550
Частота обертання ротора, хв - січень 3000
Зазор між ротором і корпусом, мм ... 40
Потужність електродвигуна, кВт ............. 4
Габаритні розміри, мм ....... 665x651x539
Маса, кг ............ 130
. 4 Кінематичний і силовий розрахунок машини. Підбір електродвигуна
А) Вибір електродвигуна
Для вибору електродвигуна повинні бути відомі умови експлуатації (графік завантаження, вид завантаження, температура та інші умови навколишнього середовища і т.д.). Відповідно до умов експлуатації, з урахуванням необхідної (розрахункової) потужності за каталогом намічають електродвигун і перевіряють його на нагрів для усталеного і перехідних режимів і на короткочасне перевантаження. При постійній і незначно мінливої ??навантаженні (або потужності) перевірка на нагрів необов'язкова, тому завод-виробник виконав її і гарантує тривалу роботу на номінальному режимі. Таку навантаження випробовують, наприклад, двигуни до вентиляторів, насосів, компресорів, транспортерів, металорізальних верстатів, конвеєрів і т. Д.
N р=4 кВт, nv=3000 хв - 1
1. Визначимо загальний ККД
(5)
;, де - ккд для підшипників, - ккд для ременя
=0,95 * 0,99=0,94
2. Потрібна потужність електродвигунів.
Nр=Nдв *,
де Nр - необхідна потужність для ротора, Nдв- потужність електродвигуна.
Nр=4 * 0,94=3,76 кВт.
3. Визначимо загальне передавальне число приводів, використовуючи дані табл.
i=i рем. i рем=1,5
. Необхідна частота обертання електродвигунів.
(6)
n дв=n р/I; n дв=3000/1,5=2000 хв - 1
5. Вибираємо ел. двигун по табл.
Асинхронний двигун 4А132S8У3
А - серія, 132 - висота осі центрів, S - настановний розмір по довжині станини, 8 - число полюсів, У - 3 - категорія кліматичного розміщення
N дв=4 кВт; n дв=750 хв - 1; діаметр вихідного кінця вала d=38 мм, габаритна висота двигуна h=350 мм, габаритна ширина двигуна b=302 мм, габаритна довжина двигуна l=480 мм, висота розташування вала від збірних лап h 1=132 мм, маса=77 кг.
6. Потужність (N), частота обертання (n), кутова швидкість (W), крутний момент (M)
а) вал електродвигуна
N дв=N 1=4 кВт, n 1=n дв=2000 хв - 1,
(7)
W 1=3,14 * 2000/30=209,3 с - 1
(8)
М 1=4000/209,3=19 Н * м
б) Відомий вал
N дв=N 2=3,76 кВт, n 2=np=3000 хв - 1, W р=W 2=W 1 * 1,5=209,3 * 1,5= 314 c - 1, М р=М 2=N 2/W 2=3760/314=12 Н * м
Б) розрахунок клинопасової передачі
Розрахунок кліноременних передач проводиться в такій послідовності:
1. Залежно від переданої потужності і передбачувану швидкість,...
