ію гомогенізації затрачається порівняно невелика частка енергії.
Після гомогенізації проводять механічну обробку тіста - пластифікацію, забезпечує максимальний витрата енергії на де формацію напівфабрикату. Бродіння між стадіями не тільки істотно покращує технологічні властивості тіста і якість хліба, але і внаслідок інтенсивного протікання біохімічних і колоїдних процесів значно знижує витрату енергії на заміс.
1.2 Тестомесильная машина періодичної дії ТММ-1М
В
Особливістю роботи тістомісильних машин періодичної дії з підкатний дежамі є те, що перед замісом в діжу завантажують певну порцію компонентів, діжу підкочують і фіксують на фундаментної майданчику тістомісильні машини. p> Після замісу діжу з тестом поміщають в камеру бродіння, де відбувається його дозрівання протягом декількох годин. До місильної машині в цей час підкочується наступна дежа, і цикл повторюється. На одну місильну машину доводиться від 5 до 12 дежей в Залежно від продуктивності лінії. p> Оскільки маса діжі з тістом досягає 300-500 кг підлоги тістомісильних відділень викладають плитками.
Переміщення дежей вимагає застосування фізичної праці, тому в окремих конструкціях тістообробних агрегатів використовуються спеціальні конвеєри (кільцеві, ланцюгові) для механізації переміщення дежей.
У тістомісильних машинах зі стаціонарними діжами замішані тісто відразу ж надходить у спеціальні ємності для бродіння.
Тестомесильная машина ТММ-IМ з підкатною діжею (малюнок 1) використовується для замісу опари та тесту . Вологістю не менше 39% при виробленні різних сортів здобних булочних виробів на хлібопекарських підприємствах малої потужності і в кондитерських цехах.
Машина складається з станини 7, важеля 2 з Місильний органом 13 і направляючої лопаткою 17, огородження 1 місильного органу і при вода. Місильний важіль спирається на шарнірну вилку 3. Хвостовик важеля вставлений в підшипник, укріплений в кривошипі 4, який змонтований на ступиці зірочки 5.
Заміс тіста виробляється в подкатной діжі ємністю 140 л. дежа (малюнок 1) складається з триколісній каретці 18, на якій встановлена ​​зварна ємність 19. До днища ємності приварений фланець 21 зі шліцьовій втулкою 20, укріпленої в ступиці 23 каретки. У цій маточині розташований шліцьовій валик з квадратним хвостовиком 22. дежа накочується на майданчик 14 при цьому квадратний хвостовик шліцьового валика діжі входить в квадратний гніздо диска 16. Після автоматичного фіксування в лежу надходять борошно та рідкі компоненти.
Машина приводиться в рух від електродвигуна 8 через головний редуктор 11. Вал черв'ячного колеса має два вихідних кінця. На одному кінці укріплена зірочка 10 ланцюгової передачі 9, вращающая зірочку 5, яка приводить в рух місильний важіль. Інший кінець вала через муфту і з'єднувальний валик 12 передає рух черв'ячний редуктор 15. На валу черв'ячного редуктора 15 розташований диск 16, на якому обертається дежа. Для провертання місильного важеля вручну на протилежному кінці валу електродвигуна за креплен маховик 6. Звільнення діжі після замісу проводиться за допомогою спеціальної педалі.
1.3. Тестомесильная машина Т2-М-63
В
Тестомесильная машина Т2-М-6З зі стаціонарною діжею застосовується для замісу високов'язких напівфабрикатів (Бубличні і сухарного тесту)
Машина (малюнок 2) складається з металевої ночвоподібної ємності 18 об'ємом 0,38 м яка закрита стаціонарної кришкою 10.
Усередині ємності розташовані два місильних лопатевих органу 11, укріплених на двох паралельних валах - передньому 1 7и задньому 12, встановлених в горизонтальній площині. p> Місильні органи обертаються назустріч один одному з частотою 38 хв-від електродвигуна 7 через клиноременную передачу і дві пари косозубих зубчастих передач. Подача борошна і рідких компонентів для замісу тіста проводиться через горловину 4 і патрубок Зх при обертанні місильних органів.
Заміс тіста проводиться шляхом обробки компонентів між обертовими лопатями і стінками ємності. По закінченні замісу ємність повертається на кут 800 навколо осі переднього валу і виходить з-під стаціонарної кришки 10. Одночасно відкривається відкидна кришка 9, і тісто вивантажується через люк. Поворот ємності для вивантаження тіста здійснюється від реверсивного електродвигуна 8, який через клиноременную передачу обертає гвинт 13. Цей гвинт переміщує гайку яка входить двома штифтами в поздовжні пази важеля 16, укріпленого на днище ємності. В результаті важіль повертає ємність для вивантаження тіста. Вимкнення електродвигуна в крайніх положеннях ємності здійснюється автоматично за допомогою кінцевих вимикачів 14. Місильна ємність і всі елементи машини змонтовані на станині 15. Електрообладнання змонтовано в шафі 2 Елементи приводу машини, що представляють небезпеку для обслуговуючого персоналу, за криті огородженнями 1, 5 і 6.
1.4 Те...
