о виплавлюваних моделях
8
штампуванням рідкого металу
9
під тиском
Для виготовлення заготовки деталі "Кришка підшипника" використовуємо метод лиття по виплавлюваних моделями.
Область застосування цього методу серійне і масове виробництво.
3.2 Вибір технологічних баз
Для чорнового базування візьмемо внутрішню циліндричну поверхню Г?92 і правий торець, тому як ці поверхні забезпечать гарну стійкість деталі при обробці.
В
При виборі баз керуються наступними рекомендаціями: - дотримання принципу єдності баз, тобто по можливості забезпечувати суміщення технологічної та конструкторської баз. Це значить задавати положення оброблюваної поверхні по можливості тими ж розмірами, які проставлені на кресленні деталі.
Відступ від цих правил призводить до посилення допусків на вихідні розміри, тому що замість конструкторських розмірів доводиться вводити технологічні розміри, на які призначаються менші допуски. По-друге, технологічна база, по можливості, повинна забезпечувати незмінність положення заготівлі в процесі її обробки, тобто повинна бути постійною.
Спосіб базування заготовки (деталі) визначається, в основному, її формою. Використовуються типові способи базування заготовок, що включають в себе поверхні або сукупність поверхонь трьох видів: площина, циліндричний отвір і циліндрична зовнішня поверхню. У моєму технологічному процесі основною настановної базою даної деталі євнутрішня циліндрична поверхню Г?92. В якості допоміжних базових поверхонь приймаю торцеві поверхні. Прийняті схеми базування на операціях забезпечать виконання всіх розмірів згідно кресленням.
3.3 Вибір методів обробки поверхонь
Вибір методів обробки поверхонь залежить від конфігурації деталі, її габаритів і якості оброблюваних поверхонь, виду прийнятої заготівлі. p> необхідну якість поверхонь у машинобудуванні досягається переважно обробкою різанням. p> Залежно від технічних вимог пропонованих до деталі й типу виробництва вибирають один або кілька можливих методів обробки і тип відповідного обладнання.
Таблиця 8 - Методи обробки поверхонь деталі "Кришка підшипника"
Номер поверхні
Вид поверхні
Квалітет точності
Шорсткість
Метод обробки поверхні
1. /Td>
Г?145, Г?71, Г?45
h14
h 12
R a 20
R a 12,5
Обточування:
чорнове
чистове
2. /Td>
Г?100
h 14
h 11
h8
h6
R a 20
R a 10
R a 3,2
R a 1,25
Точіння:
Черновое
п/чистове
чистове
тонке
3. /Td>
Г?60
Н14
Н12
Н10
Н7
R a 20
R a 10
R a 3,2
R a 1,25
Розточування:
Черновое
п/чистове
чистове
тонке
3.4 Складання технологічного маршруту обробки
Таблиця 6 - технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 1
№ операції
Найменування і короткий зміст операції. Технологічні бази
Найменування устаткування
005
Заготівельна. /Td>
Литво
010
Термічна. /Td>
Піч
015
Токарно-револьверна
Зовнішня і внутрішня обробка циліндричних поверхонь.
Внутрішня циліндрична поверхня й торець. /Td>
Токарно-револьверний верстат 1Н325
020
Фрезерна.
Фрезерувати площина кінцевою фрезою
Базування по діаметру 100 мм і по торця. /Td>
Вертикально-фрезерний верстат
6Н12ПБ
025
...
