Свердлувальна 
  Свердління отворів і нарізування різьблення 
  Базування по діаметру 100 мм і по торці. /Td>
 Радіально-свердлильний верстат 
  2В56 
 030 
 Слюсарне 
  Притупити гострі крайки й зачищення від бруду 
 Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124 
 035 
 Промивання 
 УБР - 200, машина мийна 
 040 
 Контрольна 
  Контроль деталей згідно креслення 
 045 
 Пакування 
 Таблиця 7 - технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 2 
 № операції 
 Найменування і короткий зміст операції. Технологічні бази 
 Найменування устаткування 
 005 
 Заготівельна. /Td>
 Литво 
 010 
 Термічна. /Td>
 Піч 
 015 
 Токарна з ЧПУ 
  Зовнішня і внутрішня обробка циліндричних поверхонь. 
  Внутрішня циліндрична поверхня й торець. /Td>
 Токарний верстат год ЧПУ 16К20Ф3 
				
				
				
				
			
 020 
 Фрезерна з ЧПУ 
  Фрезерувати площина кінцевою фрезою 
  Свердління отворів і нарізування різьблення 
  Базування по діаметру 100 мм і по торці. /Td>
 Багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточувальний верстат 2254ВМФ4 
 
 025 
 Слюсарне 
  Притупити гострі крайки й зачищення від бруду 
 Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124 
 030 
 Контрольна 
  Контроль деталей згідно креслення 
 035 
 Пакування 
  Обираю варіант технологічного маршруту, наведений в таблиці 6 (варіант 1), тому що дані верстати дозволяють використовувати принцип диференціації операції, тобто прості переходи можна розподілити на кілька верстатів, тим самим домогтися підвищення продуктивності праці. 
В 
3.5 Вибір засобів технологічного оснащення
 
 До засобів технологічного оснащення відносяться: технологічне обладнання; технологічне оснащення; кошти механізації і автоматизації технологічних процесів. 
  При виборі верстатного обладнання необхідно враховувати: 
  характер виробництва; 
  методи досягнення заданої точності при обробці; 
  відповідність верстата розмірам деталі; 
  потужність верстата; 
  зручність управління і обслуговування верстата; 
  можливість оснащення верстата високопродуктивними пристосуваннями та засобами механізації та автоматизації. 
  1. Токарно-револьверні верстати 
  Токарно-револьверні верстати застосовуються в серійному виробництві для обробки деталей з прутків або з штучних заготовок. На цих верстатах можна виконати всі основні токарські операції. 
  Револьверні верстати відрізняються від токарно-гвинторізних тим, що не мають задньої бабки і ходового гвинта, а мають револьверну голівку, у гніздах якої може бути встановлений різноманітний інструмент. За наявності спеціальних комбінованих державок можна в одному гнізді головки, закріпити кілька інструментів. Заготовки затискаються патронами або спеціальними цанговими затискними пристроями. Револьверна головка може повертатися навколо своєї осі, і тоді інструмент послідовно підводить до деталі, обробляючи її за кілька переходів. Інструмент кріпиться також і в резцедержателе поперечного супорта. Застосування токарно-револьверних верстатів вважається раціональним в тому випадку, якщо по технологічному процесу обробки деталі потрібне застосування великої кількості різального інструменту. 
  До переваг токарно-револьверних верстатів, у порівнянні з токарськими, відносяться: можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування багаторізцевих державок і одночасної обробки деталі інструментом, встановленим на револьверною голівці й поперечному супорті, а також порівняно малі витрати часу за рахунок попереднього настроювання верстата на обробку деталі багатьма інструментами. 
  Токарно-револьверні верстати в Залежно від виду оброблюваних заготовок бувають прутк...