но завжди стикається з тими чи іншими труднощами. Принаймні автор у своїй практиці бачив дуже мало випадків, коли всі етапи технічних проектів проходили гладко. На жаль, ситуації помилок і зриву термінів введення в експлуатацію об'єктів можна назвати типовими і очікуваними, при цьому вони прямо позначаються на фінансових показниках всіх учасників проекту.
3. ДЕЯКІ ТИПОВІ ПОМИЛКИ ПРИ ПЛАНУВАННІ ПРОЕКТІВ технічне переобладнання ПРОМИСЛОВОСТІ
Зазначимо, що в кожному мав місце проблемному випадку складності носили комплексний характер, проте їх можна систематизувати за типовими елементам.
Група 1. Ця група проблем є однією з найбільш серйозних. Вона пов'язана з відхиленням результату, отриманого на змонтованої виробничій установці, від очікувань кінцевого користувача за якісними, технічним і естетичним характеристикам продукту. Дані проблеми зумовлені тим, що в технологічній сфері проблема прогнозування кінцевого результату в залежності від параметрів вхідної сировини, конфігурації обладнання та параметрів технологічного процесу досі не вирішена повною мірою. Число факторів, що роблять на нього вплив, на самому справі настільки велике, що в багатьох випадках навіть не вдається встановити розмірність завдання. Досі трапляються і парадоксальні ситуації. Наприклад, відомо, що в Росії існують дві японські установки з виробництва полістиролу: одна в Вузловий (Тульська область), друга в Пермському краї. Обидві установки мають однакову конфігурацію, зроблені однією і тією ж фірмою в один і той же період, при роботі з ними використовується одне і те ж сировину, однак результат за ступенем полімеризації на них відрізняється мало не на порядок. Таким чином, в значному числі випадків кінцевий результат встановлення обладнання можна спрогнозувати тільки при проведенні тестів з сировиною клієнта на лабораторній установці постачальника, референц-фабриках, показових підприємствах, тому автор настійно рекомендує проводити подібні випробування при початку реалізації всіх проектів у промисловості. Тим щонайменше не у всіх випадках такі випробування можливі або дають релевантні результати. Серед причин цього можна назвати адміністративні проблеми (експорт-імпорт сировини на випробування), відсутність необхідних лабораторних установок в потрібній конфігурації (Потрібно побудувати унікальну лінію за спеціальним замовленням), недоступність сировини (Виробництво на момент початку проекту по наступному технологічному переходу ще не запущене), організаційні проблеми у споживача або постачальника, провідні до недостатнього увазі до деталей проекту.
Група 2. Ця група проблем пов'язана зі складнощами забезпечення спряженості початкових і кінцевих етапів технологічного процесу і з допоміжним обладнанням та техоснастка.
Перша підгрупа випадків цієї групи пов'язана з незабезпеченням спряженості всередині розглянутого виробництва і підприємства.
До нього можна ...
