240 м/хв.
Спосіб № 5: Режими різання металів: Довідник. Під ред. Барановського Ю.В. [5]
= vt? K1? K2? K3
де vт = 130 м/хв - табличне значення швидкості різання [5, стор 88, карта Ф-4];
K1 - коефіцієнт, що залежить від розмірів обробки; - коефіцієнт, що залежить від стану оброблюваної поверхні і її твердості; - коеффціент, що залежить від стійкості і матеріалу інструменту.
K1 = 1,0 [5, стор.88, карта Ф-4]; = 1,0 [5, стор 91, карта Ф-4]; = 1,0 [5, стор 91, карта Ф-4];
Знаходимо швидкість різання: v = 130? 1,0? 1,0? 1,0 = 130 м/хв. br/>
Таблиця 1. Значення швидкостей різання
СправочнікіVP, м/мінmax/minТ, мінПрімечаніе [1] 172,62,6180 [2] 340,5 [3] 240 [4] 130 [5] 257,4
Висновок: Розбіжність між джерелами перевищує допустимі 15%, що не дає можливість вибирати необхідну швидкість різання. Використовувати такі характеристики не раціонально. Значить, слід з'ясувати причини таких розбіжностей і користуватися альтернативним методом розрахунку. br/>
2. Аналіз причин розбіжності розрахункових значень швидкості різання, переваги та недоліки існуючих методик
При розрахунку допустимої швидкості для інструменту всі значення і поправочні коефіцієнти представлені не конкретно для кожного інструментального сплаву, а об'єднані в деякі групи за відповідними ознаками. Це може означати, що ріжучі властивості інструментального матеріалу однієї марки, що володіє однаковою геометрією, однакові. Те ж стосується і механічних властивостей оброблюваних матеріалів у межах їх марочного складу. p align="justify"> Розглянемо конкретний приклад токарної обробки заготовок із сталі 25ХГС твердосплавними пластинами Т15К6. Відомо, що існує розкид і ріжучих властивостей інструменту, і фізико-механічних властивостей оброблюваних матеріалів. Перш за все це пов'язано з деякими особливостями металургійного виробництва, продуктом якого є твердосплавні інструменти та оброблювані матеріали (сталі та сплави). p align="justify"> Проблема стабільності властивостей оброблюваного матеріалу залишається невирішеною, від чого з'являється неоднаковість умов обробки, тому що хімічний склад їх непостійний (у межах допуску і фазового складу). У методиках розрахунків використовуються середні значення параметрів матеріалу заготовок та інструментів, що не завжди відповідає реальним умовам. p align="justify"> Загальний недолік в алгоритмах вибору та оптимізації режимів обробки на верстатах із ЧПУ: неможливо заздалегідь знати точний період зносу різця і вирішити зворотну задачу, яка полягає в розрахунку допустимої швидкості різання, при якій би міг працювати різець, дотримуючись вказаний період стійкості. Ці методи некоректно використовувати для побудови математичної моделі автоматичного призначення оптимальних режимів різання на ве...
