ошенні параметрів режиму різання встановлено, що з ростом подачі точність дещо знижується, а зі збільшенням швидкості різання при відсутності наростообразованія - збільшується. При цьому також зменшується шорсткість поверхні. p align="justify"> При обробці особливо глибоких отворів необхідна установка проміжних опор для запобігання вигину стебла інструменту у вигляді люнетів і віброгасильних пристроїв для гасіння крутильних і поздовжніх коливань.
На малюнку 2.4 наведено класифікацію глибоких отворів по основним технологічним ознаками: діаметру, глибині, вимогам по точності і шорсткості поверхні. br/>В
Малюнок 2.4 - Класифікація глибоких отворів
Хоча таке групування отворів в деякій мірі умовно, воно відповідає сформованим на практику способам їх обробки, що включає певний набір операцій обладнання та інструментів для їх виконання, опис яких наведено нижче. Технічні вимоги до отворів, на основі яких виробляється розробка технологічного процесу, визначається головним чином поєднанням цих чотирьох ознак. Крім того, необхідно також враховувати властивості матеріалу заготовки, конфігурацію деталі, тип виробництва, розміри партії виробів. p align="justify"> Від матеріалу заготовки залежать рівень режимів різання і геометрія інструментів, а також досягається рівень точності і шорсткості поверхні. Особливо слід помститися вплив властивостей оброблюваних матеріалів на форму стружки, можливість видалення її з отворі. Без надійного стружколоманія, наприклад, інструменти з внутрішнім відведенням стружки стають непрацездатними. У випадку якщо не вдається отримати бажану форму стружки за рахунок зміни режимів різання і розмірів стружколомающіе уступів на ріжучих ножах, змушені вдаватися до кинематическим способам стружколоманія, наприклад, шляхом накладення вібрацій в напрямку руху подачі, що значно ускладнює кінематику верстата і умови роботи інструменту. < span align = "justify">.
Залежно від типу виробництва і розмірів партії оброблюваних деталей вибираються способи обробки, обладнання та інструменти, що забезпечують не тільки виконання технічних вимог на отвори, а й найменшу собівартість виготовлення виробів. Наприклад, в умовах дрібносерійного виробництва при свердлінні отворів малих і середніх діаметрів глибиною до 15 діаметрів при невисоких вимогах по точності і шорсткості економічно вигідно використовувати універсальне обладнання та швидкорізальні спіральні свердла з внутрішнім охолодженням або шнекові свердла, а не твердосплавні свердла однобічного різання. У кожному конкретному випадку з урахуванням технічних вимог до отворів, можливостей тих чи інших способів та інструментів, передбачуваних витрат на устаткування і оснащення необхідно шляхом техніко-економічних розрахунків вибирати економічно вигідні для виробництва технологічні процеси. p align="justify"> Сучасна технологія обробки глибоких отворів має такими способами: свердління ...
