них деталей і складальних одиниць для забезпечення складання в кожному черговому плановому періоді з дотриманням календарного випередження між технологічними стадіями виробництва . Випередженням називають календарний відрізок часу, на який кожна попередня частина виробничого процесу повинна випереджати подальшу його частину в цілях закінчення в запланований термін. Планово-обліковою одиницею цієї системи може бути деталь, складальна одиниця. Система застосовується при серійному виробництві. p align="justify"> Система планування В«на складВ» (система В«мінімум-максимумВ») застосовується при різних типах виробництва, частіше в серійному, для деталей і складальних одиниць виробів, що мають невисоку трудомісткість і невелика кількість технологічних операцій. Сутність її в тому, що виробничо-диспетчерський відділ підприємства тримає під контролем наявність цих деталей на проміжних складах. p align="justify"> Система планування по зачепила полягає у встановленні постійного нормативного розміру зачепила по кожній деталі і складальній одиниці конкретного цеху і підтримці фактичних розмірів на рівні нормативних для забезпечення всіх стадій виробництва деталями, напівфабрикатами. Розміру зачепила може бути встановлений в деталях, в днях, тижнях і т.д.
Система планування по ритму випуску продукції передбачає вирівнювання продуктивності ділянок, цехів, поточних ліній підприємства по нормативному такту (ритму) випуску продукції і застосовується при масовому виробництві. Вона часто зустрічається на підприємствах електронної промисловості. p align="justify"> Особливістю розглянутих вище систем оперативно-виробничого планування (стадійного планування за випередження, В«на склад", по зачепила, ритму випуску продукції) є те, що планово-обліковою одиницею систем обрана деталь, заготівля, складальна одиниця , виріб. Ряд систем має в якості планово-облікової одиниці комплект деталей, складальних одиниць. br/>
1.2 Календарно-планові нормативи і методи їх розробки
Календарно-планові нормативи є основою для розрахунку всіх видів оперативних планів на підприємстві. Їх значення особливо зростає в сучасних умовах, коли найважливішим чинником подальшого розвитку виробництва стає інтенсифікація, а також у зв'язку із створенням автоматичних систем управління виробництвом. p align="justify"> У масовому виробництві, де виробничі ділянки побудовані в основному у вигляді потокових ліній, оперативно-виробниче планування має забезпечити чітку роботу кожної лінії і синхронність у роботі всіх ліній. Виконання цього завдання багато в чому залежить від рівня календарно-планових нормативів. Найважливішими з них в масовому виробництві є такти (ритми) випуску або запуску деталей, складальних одиниць і виробів, регламенти роботи ліній, нормативи заділів тощо (вони були розглянуті раніше). p align="justify"> Найважливішими нормативами серійного виробництва є: розмір партії одночасно оброблюв...
