0 в хв / об
Уточнюємо подачу за паспортом верстата S ф , мм / об S ф =0,57
Визначення стійкості інструменту за нормативами Т р в хв. Різання
(25) (26)
Визначення стійкості інструменту за нормативом Т р , хв. різання
1.3.3.6 Визначаємо критичну швидкість різання
(27)
Де, К 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу;
К 2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості інструменту;
К 3 - коефіцієнт, залежить від відношення довжини до діаметру;
Визначаємо теоретичне число обертів шпинделя верстата, об / хв
(28)
Приймаємо за паспортом верстата
n ф =400об/хв
Уточнення швидкості різання за прийнятим числу обертів шпинделя, м / хв
(29)
Порівнюємо з критичною швидкістю
Визначаємо за нормативом осьову силу різання Р z , кг
(30)
Визначаємо потужність різання за нормативом, кВт
(31)
Визначаємо потужність верстата з урахуванням його ККД верстата, кВт
(32)
і порівнюємо з потужністю різання
Визначаємо масу наплавляемого шару, гр
(33)
Де: V-обсяг наплавляемого шару, мм
P-щільність наплавляемого шару
Визначаємо силу струму, А
(34)
Де: d е - діаметр електрода.
1.4 Фрезерування
Визначаємо довжину робочого ходу і середню ширину фрезерування.
Sz=0,1-0,15
Sz=0,15
Визначення стійкості інструменту за нормативами Т р в хв. різання
Визначення критичної швидкості різання, м / хв
(35)
Визначаємо теоретичне число обертів шпинделя верстата, об / хв
(36)
Приймаємо за паспортом верстата n ф =300об/мін
Уточнення швидкості різання за прийнятим числу обертів шпинделя, м / хв
(37)
Розрахунок хвилинної подачі Sм
Sм=Sz * Zі * n (38)
Sм=0,15 * 14 * 300=630
Sм (ф)=600
Уточнення подачі на зуб фрези Sz за прийнятими режимам різання.
(39)
Визначаємо за нормативами споживаної потужності.
(40)
Визначаємо за потужністю двигуна Nдв
(41)
...
