алежить від швидкості різання;
Визначаємо потужність різання за нормативом, кВт
(9)
Визначаємо потужність верстата з урахуванням його ККД, кВт
(10)
І порівнюємо з потужністю різання
(11)
Визначаємо масу наплавляемого шару, гр
(12)
Де: V-обсяг наплавляемого шару, мм
P-щільність наплавляемого шару
(13)
Визначаємо силу струму, А
(14)
А
Де: d е - діаметр електрода.
1.3.2 Дефект № 2
визначаємо довжину робочого ходу головки, мм
(15)
Де, L рез - довжина різання;
y - величина підвода, врізання й перебігаючи інструменту.
т.к d> 10
Призначаємо подачу супорта на оборот, мм / об
Уточнюємо подачу супорта за паспортом верстата S ф , мм / об
S ф =0,4
Визначення стійкості інструменту за нормативами Т р в хв. різання
Розрахунок критичної швидкості різання, м / хв
(16)
Де, К 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу;
К 2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості інструменту
К 3 - коефіцієнт, що залежить від ставлення довжини резанья до діаметру
Визначення теоретичного кількості обертів шпинделя верстата, об / хв
(17)
Приймаємо за паспортом верстата 710об/мін
Визначаємо фактичну швидкість різання за прийнятим числу обертів шпинделя, м / хв
(18)
І порівнюємо з критичною швидкістю шпинделя
Визначаємо за нормативом осьову силу різання, Р про кг
(19)
Визначаємо потужність різання за нормативом, кВт
(20)
Визначаємо потужність верстата з урахуванням його ККД, кВт
(21)
І порівнюємо з потужністю різання
Визначаємо масу наплавляемого шару, гр
(22)
Де: V-обсяг наплавляемого шару, мм
P-щільність наплавляемого шару
визначаємо силу струму, А
(23)
Де: d е - діаметр електрода.
1.3.3 Дефект № 3
Визначаємо довжину робочого ходу головки, мм
(24)
Де, L рез - довжина різання;
y - величина підвода, врізання й перебігаючи інструменту.
Призначаємо подачу супорта на оборот шпинделя верстата S ...
