, зручність монтажу і ремонту апарату. З цієї точки зору впливають наступні фактори; конфігурація поверхні нагрівання, наявність і тип перегородок, ущільнень, будову камер, коробок, днищ; габаритні розміри апарату та ін Пластинчасті теплообмінники є дуже зручними, оскільки компактні й мають секцію рекуперації.
3. Опис конструкції апарату, вибір матеріалів для його виготовлення
Пластинчасті теплообмінники в молочній промисловості використовуються для нагрівання, пастеризації та стерилізації молока, вершків, суміші морозива. Пластинчаті теплообмінники використовуються для нагрівання, пастеризації та стерилізації молока, вершків, суміші морозива
Кожна секція пластинчастого пастеризатора утворена пакетами з декількох пластин. Пластини виготовляють з нержавіючої сталі марок 18ІІ10Т або Х14Г14НЗТ, товщиною від 0,7 до 1,5 мм. На поверхні пластини виконані ребра, які створюють штучну турбулізацію потоку і одночасно збільшують площу поверхні теплообміну при тих же самих габаритах установки. Ребра також підвищують жорсткість пластини, запобігаючи її прогинанню при значному перепаді тиску між робочою середовищем і продуктом. На двох сусідніх пластинах ребра розміщені під протилежним кутом, який забезпечує їх контакт і запобігає прогинання, а при паралельному розміщенні ребер використовують спеціальні опорні ребра. Пластини уніфіковані. Найчастіше в вітчизняних теплообмінниках використовуються пластини П1, П2, П3.
Для забезпечення ефективного теплообміну і необхідної швидкості руху продукту (щоб запобігти утворенню пригару) пластини комплектуються в пакети і секції. p> Ряд, пластин, які пов'язані між собою продуктом, одним робочим середовищем і виконують однакову технологічну функцію, утворюють секцію. Так розрізняють секцію пастеризації (молоко - гаряча вода), регенерації (молоко - Молоко), водного охолодження (молоко - вода), розсольного охолодження (молоко - розсіл).
Між секціями встановлені розділові плити, в яких передбачені канали і патрубки для підведення і відведення продукту і робочого середовища [4, стр93].
Як правило, пастеризація і охолодження здійснюються при автоматичному регулюванні технологічного процесу. p> Пластинчастий пастеризатор, схема якого на малюнку, складається з групи сталевих теплообмінних штампованих пластин 6, підвішених на горизонтальних штангах 7, кінці яких закріплюються в стійки 3 і 9. За допомогою натискної плити 8 і гвинта 10 пластини у зібраному стані стиснуті в один пакет. Пластини мають однакові габарити, але відрізняються розташуванням вхідних і вихідних каналів 12, 11 і 12. Під час збирання пластини чередуються і утворюють ряд замкнених камер, по один бік яких проходить продукт, який пастеризується, а по іншого -Охолоджуюча або гріюча рідина. У зібраному апараті теплообмінні пластини групуються в секції (рекуперації, пастеризації, охолодження). Кожна секція складається з пакетів, по яких продукт рухається послідовно.
Паралельна розстановка плоских пластин з малими проміжками між ними дозволяє розмістити в просторі робочу поверхню теплообмінника найбільш компактно, що дозволяє значно зменшити габарити пластинчастого апарата в порівнянні з іншими типами рідинних теплообмінників. Наприклад, коефіцієнт компактності пластинчастих апаратів (відношення робочої поверхні до об'єму робочої зони) досягає 200 м 2 /м 3 , що в 5 ... 10 разів більше, ніж для трубчастих [1, стр.310] ..
Основним конструктивним елементом пластинчастого апарату є тенлопередающая пластина, яка являє собою деталь з складною формою поверхні теплообміну. Для збільшення поверхні теплообміну та інтенсифікації процесу пластини роблять рифленими. Проміжок між пластинами залежить від висоти гумових прокладок, у більшості випадків він дорівнює 3 ... 10 мм [4, стор.93].
Пластинчастий теплообмінник надає конструктору і виробникові широкі можливості по здійсненню різноманітних компонуючіх варіантів і легко допускає збільшення (Або зменшення) робочої поверхні апарата, який знаходиться в експлуатації. Він допускає вільне внесення різноманітних коригувань у схемою руху потоків і дозволяє зосереджувати на одного станині теплообмінні секції різноманітного призначення для виконання в одному апараті всього комплексу операцій теплової обробки продуктів [2, c 221].
Використання теплоти в секції рекуперації, яку має продукт після секції пастеризації, для підігрівання продукту, який надходить, значно скорочує витрати теплоти на пастеризацію і витрату охолоджуючої води.
Показником, який характеризує, економічність роботи такого апарату, є коефіцієнт регенерації теплоти. p> Широке використання пластинчатих теплообмінників обумовлено рядом суттєвих переваг:
- технологічний процес здійснюється в закритому потоці;
- продуктивність теплообмінників можна змінювати в широких межах шляхом збільшення площі поверхні теплообміну;
- дозволяють здійснюва...
