чують в бункер, розташований також на території заводу.
У осадовому чані відбувається охолодження і аерація сусла, а також осадження білків. Протягом 1,5 годин сусло відстоюється і охолоджується приблизно до 60? С. З осадового чана сусло стікає на зрошувальний холодильник 39.
Білковий відстій після спуску сусла в монжой - стерилізатор 40, де підігрівають до 75? С, і потім фільтрують на фільтрпресі 69. Фільтрат через монжой 40 подають в бродильні чани, а відпресований відстій видаляють з цеху.
Охолоджене на зрошувальному апараті 39 сусло стікає в чани для бродіння 41 і 42, куди за допомогою монжой 43 потрапляють насіннєві дріжджі.
Бродіння триває 5-10 діб залежно від сорту пива і технологічного режиму. Після закінчення головного бродіння молоде пиво відцентровим насосом перекачують у табірні танки.
Дріжджі, що осіли на дно бродильного чана, збирають пошарово.
Середній шар дріжджів використовують як насіннєві дріжджі для подальшої завдання в бродильні чани, а верхній і нижній, що містять ослаблені дріжджові клітини і опади білків, що випали з сусла при бродінні, є надлишковими дріжджами і надходять на продаж.
Для утилізації пива з надлишкових дріжджів останні завантажують у монжой 43 і віджимають на фільтрпресі для білкового відстою. Фільтрат - залишкове пиво - вступає у збірник 40, потім передається в табірний підвал для доброджування.
Отпресованние дріжджі вивантажують в бочку і спрямовують на реалізацію як лікувальний і кормове засіб.
Після закінчення процесу бродіння зелене пиво з бродильних чанів відцентровим насосом перекачують у табірні танки, де відбувається дображивание і дозрівання пива. Після покладеної витримки пиво насосом передають на фільтр. Фільтроване пиво направляють на розлив в бочки або збирають у спеціальні збірники, з яких передають на пляшковий розлив.
Відпрацьовану фільтраційну масу завантажують у массомойку, де промивають холодною і теплою водою, стерилізують при 80? С, охолоджують і спускають в ванну для маси. Промиту масу пресують у пластини за формою і розміром відповідно пивному фільтру.
Бочки для розливу пива, що надходять в приміщення для прийому тари, сортують і при необхідності передають в ремонт або на осмолкі в БОНДАРНЕ-осмолочную майстерню. Справні бочки направляють до автоматичної мийній машині, потім до апарату для контролю герметичності бочок, шприцу для ополіскування і далі - до ізобарометріческому апарату для наповнення пивом.
Пляшки на пивоварний завод доставляють в ящиках автогужових транспортом до приміщення прийому, де відбувається сортування посуду. Після сортування пляшки відправляють до відмочно баку для пляшок. З відмочно бака пляшки надходять на пляшкомийне машину. Вимиті пляшки пластинчастий транспортер переміщує до розливний машині. Після наливу пива пляшки встановлюються на передавальному столі, укупориваются на укупорочной машині, потім вони поступають на стіл для етикетування та перегляду, після чого в ящиках передаються в експедицію для зберігання та відпуску в торгову мережу. Ящики ж для пляшок, налитих пивом, рольгантом потрапляють до пакувального столу.
Рис. 3. Технологічна схема виробництва пива «Янтарне»
5. Організація технічного контролю на підприємстві
Розглянемо систему контролю на підприємство «Артіль».
Контроль якості що надходить на переробку сировини і продукції, що випускається проводиться щодня фахівцями лабораторії підприємства. На свою продукцію комбінат видає Сертифікат відповідності.
Щокварталу державний орган з сертифікації виробляє інспекційний контроль якості продукції. За результатами контролю якості він видає сертифікат, який діє протягом трьох місяців.
Для забезпечення санітарно-гігієнічної чистоти виробництва, на кожній виробничому апараті щорічно проводять механічне очищення, знезараження приміщень та обладнання (під час технічного обслуговування або капітального ремонту).
На підприємстві «Артіль» центральним елементом системи контролю є бюджет. Процес формування бюджету починається з розробки річного плану. Цей план дуже детальний. Увага приділяється можливому станом ринку і конкуренції. Він складається у формі балансового звіту із зазначенням можливих прибутків і збитків. Процедура контролю включає проведення щомісячних, щоквартальних оглядових нарад на рівні керівництва.
Виробничий контроль відбувається наступним чином:
. Маршрутизація, тобто послідовність операції.
. Завантаження, тобто розподіл робіт.
