агріваючи тим самим самі сита. Затор пропускається через фільтраційний апарат. Далі йде фільтраційна пауза, яка триває від 5 до 30 хвилин, в ході якої йде дерозшарування затору на 3 шари:
нижній шар - тонкий шар з крупнодисперсних і важких частинок;
основний шар - самий товстий шар утворений дробиною;
верхній шар - тонкий шар найбільш легких частинок затору.
Верхній шар перешкоджає рівномірному вилуговування, тому його розпушують. У результаті цього в апараті утворюється шар дробини, який виконуватиме функцію фільтра. Каламутне сусло заново фільтрують з подальшим промиванням.
Первинне сусло збирається і відводиться в сусловарочний апарат (поз. 31). Промивну воду від промивання дробини збирають у збірку (поз. 29), де підігрівають до температури від 76 до 78 В° С. Цю воду в міру потреби насосом (поз. 30) направляють на використання при затирання в заторні апарати (част. 25) або на промивання дробини на фільтраційний апарат (поз. 27).
Залишилася після фільтрації дробину, із фільтраційного апарату насосом (поз. 56) нагнітають в бункер (поз. 33). Частина дробини реалізується для потреб сільського господарства.
В
1.4 Варка солоду
Прозоре сусло і промивні води самопливом надходять в варильний цех в один зі шести посудних сусловарочному апаратів (част. 31, казан). Частота обертання варильного апарату із застосуванням несоложенимсировини 23% від 6 до 7 об/сут. Одноразова засип - 8,5 тоннзернопродуктов. p> Котел - апарат з нержавіючої сталі кулястої форми з увігнутим до центру дном, що забезпечує в свою чергу кращу циркуляцію сусла у напрямку від центру до бічних стінок. Перемішування сусла здійснюється мішалкою.
Пар підводиться в парову сорочку, розташовану на зовнішньої стінці дна апарату з надлишком тиску від 2 до 3 бар (при температурі від 133 до 143 Вє С). Пар віддає свою теплоту суслу і конденсується. Конденсовану воду відводять в парогенератор і знову використовують. При паровому обігріві йде рівномірний розподіл тепла. При кипінні на дні утворюються бульбашки, які проходячи крізь сусло, видаляють небажані леткі компоненти і викликає додаткове перемішування сусла.
Сусло інтенсивно кип'ятиться в теченііот 1 до 2 годин з додаванням хмелю, який при спільному кип'ятінні надає пиву бажану гіркота. Дуже важливо строго стежити за дозуванням, моментом внесення черговий порції хмелю. У процесі кипіння відбувається уваривание сусла до заданої щільності й охмеління і перехід в сусло гірких і ароматичних речовин хмелю. Також проходить стерилізація, руйнування всіх ферментів, коагуляція білків, підвищення кислотності сусла і кольоровості.
Гаряче сусло з сусловарочному апарату (част. 31), подається в хмелеотборний апарат (поз. 35) який по своєму пристрою нагадує лійку з дрібною решіткою, на якій сусло зціджують, відокремлюючи хмільну дробину.
Далі гаряче сусло перекачують насосом (поз. 36) у чан турбулентний (част. 37) для додаткової очистки від дробини. З турбулентного чана насосом (поз. 34) сусло направляють на пластинчасті теплообмінники (поз. 38). p> Теплообмінники складаються з великого числа тонких металевих пластин, розташованих паралельно. При цьому вузькі простору між пластинками служать для чергуються потоків сусла і охолоджуючої води. У цих апаратах температура сусла знижується до температури початку бродіння (від +5 до 6 Вє С), так як дріжджі здатні зброджувати сусло тільки при низьких температурах.
При тривалому перебуванні при проміжних температурах зростає небезпеку розмноження шкідливих для пива мікроорганізмів. Під час процесу охолодження початкове прозоре сусло мутніє через освіти суспензій холодного сусла, які слід видаляти і проводити аерацію, що забезпечить більш швидке бродіння і дозрівання сусла. Аерацію виробляють лише при низьких температурах, інакше це призводить до сильного окисленню, за якого підвищується кольоровість і з'являється нехарактерна гіркота. Далі сусло направляють у бродильні чани (част. 39). h2 align=center> 1.5 Бродіння солоду
Бродильне відділення включає в себе 72 бродильних чани з нержавіючої сталі з робочою місткістю 25000 л кожен.
У ток сусла з дріжджового відділення, через спеціальну ємність для задачі дріжджів (Монжу) (част. 40), в бродильну ємність задаються насіннєві дріжджі. Дріжджі рівномірно дозуються в перекачується сусло. Головне бродіння триває від 7 до 10 діб (в залежності від сорту пива). У процесі бродіння утворюється зайве тепло, яке постійно відводиться. Відведення тепла здійснюється через охолоджуючі сорочки при використанні прісної крижаної води охолодженої до +1 Вє С за допомогою аміаку.
По закінченні головного бродіння зелене пиво, попередньо охолоджене до +5 В° С, знімається з дріжджового осаду і прямує через теплообмінник (част. 42) на доброджування в табірні танки (част. 43). Дріжджі з бродильних чанів направляються у ванну (Част. 41) дріжджового відділе...
