ння для підробітку та зберігання і подальшого багаторазового використання. Дображивание пива протікає у табірному підвалі при температурі від 0 до 3 В° С. Всього табірний подвал включає в себе 76 таборових танків, 44 з них місткістю по 100 000 л і 32 по 50000 л. p> Також підприємство має у своєму розпорядженні цех циліндроконічних бродильних і табірних танків (ЦКТБ і ЦКТЛ). Відмінність полягає в тому, що в ЦКТ процес бродіння, доброженія і дозрівання проходить в одному апараті [1]. Це забезпечується високим контролем подачі кисню. Подача кисню інтенсивно прискорює процес бродіння. Коли бродіння майже пройшло кисень перекривають і відбираю дріжджі. Далі йде процес дображіваніябез дріжджів і дозрівання пива.
Циліндроконічні танки виготовляються з верхньою частиною в вигляді циліндра і нижньої у вигляді конуса. Така форма дає можливість добре і повно відокремлювати від пива осіли дріжджі, а також покращує спорожнення та мийку танка. Матеріалом для виготовлення служить нержавіюча сталь. p> Пред'являються високі вимоги не тільки до матеріалу, а й до якості внутрішнього покриття. Воно повинно мати якомога менше шорсткостей і поглиблень, в яких можуть осідати інфікуюча мікрофлора згубна для пива. Це забезпечується шліфуванням і ретельним контролем при збірці.
Об'єм завантажуваного сусла не повинен перевищувати 20-27 метрів в Залежно від конструкції танка. Вільно простір для підйому піни повинне становити від 18 до 25% від обсягу початкового сусла. Заповнення і спорожнення ЦКТ здійснюється винятково знизу через простоти. Заповнення зверху призводило б до зайвої попаданню кисню. ЦКТ з'єднується з декількома трубопроводами:
з трубопроводом подачі сусла;
з лінією зняття дріжджів;
з трубопроводом відкачування пива;
з трубопроводом подачі і повернення миючого агента.
Верхня частина танка називається куполом танка. Купол доступний для обслуговування і містить арматуру, розміщену в плиті, що знаходиться в центральній частині купола. Купольна арматура захищена від впливу погодних умов та складається з:
запобіжного клапана;
вакуумного клапана;
системи для мийки купольної арматури, підключеної до лінії подачі миючих розчинів;
датчика рівня (для захисту від переповнення);
датчика для вимірювання тиску в танку.
Охолодження ЦКТ необхідно для оптимального керування температурним режимом бродіння. При цьому для кожного танка необхідно забезпечити незалежне охолодження. Спосіб і потужність системи охолодження залежить від потребі в холоді. Бродіння, дображивание і дозрівання в ЦКТ дає можливість провести дані процеси з відмінним виходом за більш короткий термін.
По закінченні процесу доброджування пиво проходить через сепаратор (част. 44), де відбувається первинна фільтрація пива, а потім насосом перекачується на фільтр-прес (част. 45) для більш детальної і точної фільтрації. Відфільтроване пиво додатково насичується уклекіслотой через Карбонізатор (част. 46), де потік вуглекислоти впорскують у потік пива. Розчинення діоксиду вуглецю в пиві спочатку ненепохитно, і стійкість зв'язування зростає через деякий час. Далі пиво прямує в 16 збірників освітленого пива-"форфасах" (част. 47) місткістю 25000 л кожен. У форфасном відділенні підтримується температура від 1 до 2 В° С. З форфасах пиво надлишковим тиском видавлюється в моноблок (част. 51) цеху пляшкового розливу або в цехах розливу пива в кеги.
1.6 Розлив пива в пляшки
Розлив пива здійснюється на лінії розливу продуктивністю 12 тис. пляшок на годину. За шляху до моноблоку пиво проходить через пластичний теплообмінник (пастеризатор), де нагрівається до температури 80 В° С і знову охолоджується. З допомогою машини для вилучення пляшки (част. 48) склотара витягується з ящиків і контейнером подається в Пляшкомийна машину (част. 49), де склотара проходить наступні технологічні стадії:
повне спорожнення пляшок (видалення залишків);
отмочка;
лужна ванна;
лужне шприцевание;
проміжне шприцевание;
шприцевание гарячою водою;
шприцевание холодною водою;
шприцевание свіжою водою.
Чистий пляшка через світловий екран (част. 50) конвеєром подається до моноблоку (част. 51), де наповнюється пивом і закупорюється кронен-пробкою. Далі через бракетажную машину (част. 52), пастеризатор (поз. 53) та етікетіровачную машину (част. 54) подається на упаковку в поліетиленову плівку (част. 55). Далі готова продукція відправляється на склад готової продукції, де зберігається при температурі від 10 до 20 В° С.
1.7 Вимоги до якості пива
Для проходження обов'язкової сертифікації пиво повинно відповідати вимогам ГОСТ Р 51174-98 [3].
За органолептичними показниками пиво повинно відповідати зазначеним вимогам:
прозорість (прозора рідина без сторонніх включень)...
