Для вирівнювання прохідних перерізів іноді застосовують усадку кінців трубок при закріпленні в трубній решітці. Схема такого теплообмінника показана на малюнку 1.2., Б. p> Для зменшення засмічення золою димові гази пропускають усередині трубок, а повітря - через межтрубное простір.
Кожухотрубчасті апарати можуть бути вертикальними і горизонтальними. Вертикальні апарати мають більше поширення, так вони займають менше місця і більш зручно розташовуються в робочому приміщенні. Для зручності монтажу та експлуатації максимальну довжину трубок для них слід брати не більше 5 м.
В
Малюнок 1.2. Типи кожухотрубчасті теплообмінників. p> а - з жорстким кріпленням трубних решіток; б - з обсадженими трубками; в - з лінзовим компенсатором на корпусі; г - з U-подібними трубками; д - з рухомою гратами закритого типу; е - з рухомою гратами відкритого типу; е - з сальником на штуцері; ж - з трубками Фильда.
Щоб уникнути різкого зниження тепловіддачі від конденсується пара до стінки в корпусі теплообмінника мають бути передбачені крани для випуску повітря як з нижній частині апарату над поверхнею конденсату, так і з верхньої його частини.
Регулювання продуктивності парожідкостной теплообмінника можливо шляхом зміни тиску (дросселированием гріє пара), зміну витрати нагрівається теплоносія і зміни (підвищення) рівня конденсату в апараті, тобто зменшення активної поверхні теплообміну. В останньому випадку для контролю рівня конденсату необхідно мати на корпусі водовказівне скло.
Секційні теплообмінники та теплообмінники В«труба в трубіВ». Секційні трубчасті теплообмінники (малюнок 1.3.) при однакових витратах рідин мають меншу різницю у швидкостях руху теплоносіїв в трубах і міжтрубномупросторі і підвищені коефіцієнти теплопередачі в порівнянні із звичайними трубчастими теплообмінниками.
В
Малюнок 1.3. Водоводяной підігрівач тепломережі Мосенерго. p> 1 - лінзовий компенсатор; 2 - розбірна (на різьбі) трубна решітка; 3 - калач; 4 - трубки.
Для невеликих производительностей доцільне застосування теплообмінників типу В«труба в трубі В», що відносяться також до секційним, але конструктивно спрощеним апаратам: в зовнішню трубу вставлена ​​труба меншого діаметра, відсутні трубні решітки та фланці, всі елементи апарату з'єднані зварюванням.
Недоліки секційних теплообмінників: по-перше, висока вартість одиниці поверхні нагріву, так як поділ її на секції викликає збільшення кількості найбільш дорогих елементів апарату - трубних решіток, фланцевих з'єднань, перехідних камер, компенсаторів і т. д., по-друге, велика довжина шляху рідини по порівняно з одноходовой трубчатка, що створює значні гідравлічні опору і викликає збільшення витрати електроенергії на роботу насоса.
На малюнку 1.4. показаний багатопоточний розбірний теплообмінник В«трубу в трубіВ», призначений для нагрівання й охолодження рідких і газових середовищ в технологічних установках заводів нафтової, хімічної, газової та інших галузей промисловості. Температура робочого середовища від -140 до +140 В° С, тиск в трубах 2,5 - 9,0 МПа. Для поліпшення теплообміну труби можуть мати поздовжні ребра і поперечну гвинтову насадку.
Спіральний теплообмінник зображений на малюнку 1.5. Два листа товщиною 3-7 мм (залежно від робочого тиску в апараті) згортають на спеціальному верстаті в спіралі, причому за допомогою приварених бобишек між ними зберігається однакове по всій спіралі відстань від 5 до 15 мм. Таким чином, виходять два канали, та кожен з них має напівциліндричну частину в центрі апарату і спіральну частину, завершену коробкою зовні. Кожен центральний напівциліндр і кожна коробка мають штуцер для входу і входу теплоносія.
В
Малюнок 1.4. Багатопоточний розбірний теплообмінник В«труба в трубіВ». p> 1 і 3 - перша і друга розподільні камери, 2 - решітка теплообмінних труб; 4 - решітка кожухових труб; 5 - опорна обичайка; 6 - Кожухова труба; 7 - теплообмінна труба, 8 - прокладка; 9 - задня камера; 10 - опора. br clear=all>
Спіралі виготовляють так, що торці листів лежать строго в одній площині. Потім їх поміщають між дисками, які є кришками апарата, та стягують болтами. Для кращої герметизації та усунення перетікання теплоносіїв між кришками і листами по всьому перетину теплообмінника поміщають прокладку з гуми, параніту, азбесту або м'якого металу. Така конструкція забезпечує можливість чищення поверхонь нагріву і роботу без перетікання теплоносіїв при тисках до 4 * 105 Па. Для підвищених тисків і великих продуктивностей застосовують спіральні теплообмінники з ускладненою, але більш надійною конструкцією ущільнення торців спіралей. Спіральні теплообмінники бувають горизонтального і вертикального типів; їх встановлюють часто блоками по два, чотири і вісім апаратів.
В
Малюнок 1.5. Спіральний теплообмінник. p> 1 - розділяє перегородка; 2 - дистанційні штифти, 3 - прокладки.
Достої...
