ику. Тиск у колоні 3-3,5 МПа. Етановая фракція (II), є верхнім продуктом колони, не конденсується і через регулятор тиску відводиться в паливну мережу заводу. Нижній продукт колони - стабільний бензин (V) - відводиться в товарні ємності, а верхній продукт бутанова фракція (IV) конденсується в газосепараторе С - 3, звідки його розрахункова частина подається на зрошення колони К - 3, а балансова відкачується в товарний парк.
У технологічній схемі ДФУ з висхідним режимом (ріс.III.б) тиску першого по ходу руху сировини є бутанова колона (колона-стабілізатор), і останньою - етановая.
Ріс.3.б.Прінціпіальная технологічна схема ДФУ з висхідним режимом тиску в колонна:
I - нестабільний бензин; II - стабільний газовий бензин; III - бутанова фракція; IV - пропановая фракція; V - етановая фракція
К - 1 бутанова колона; К - 2 - пропановая колона; К - 3 - етановая колона; С - 1, С - 2, С - 3 - газосепаратори
Тиск в стабілізаторі залежно від складу верхнього продукту підтримується в межах 1,0-1,3 МПа.
Схеми ДФУ з висхідним режимом тисків економічніші, коли в нестабільному бензині міститься незначна масова частка бутану, а ще менше пропану. У цьому випадку основний одержуваний продукт (стабільний бензин) відводиться з першої колони, а для решти колон залишається невелика кількість сировини, внаслідок чого розміри їх, а також розміри допоміжного обладнання різко зменшуються і, таким чином, економляться капітальні вкладення і експлуатаційні витрати.
На практиці найчастіше зустрічаються схеми зі змішаним режимом тиску. Газофракціювання зазвичай передують процеси очищення (в основному, від сірчистих сполук) і осушка газу.
Ректифікація є завершальною стадією поділу вуглеводневих газів. Особливість ректифікації зріджених газів, у порівнянні з ректифікацією нафтових фракцій, полягає в тому, що необхідно піддати розділенню дуже близькі по температурі кипіння компоненти або фракції сировини при високій чіткості фракціонування.
3.1 Опис принципової технологічної схеми газофракційні установки (ГФУ)
Осушений до точки роси - 84 0С газ (I) надходить в деетанізатор 1, що працює під тиском 2,6-2,8 МПа, в якому з верху при температурі 25-30 0С витягують сухий газ ( II), що складається з метану і етану.
Рис. 3.1. Принципова технологічна схема газофракційні установки:
I - сировина; II - сухий газ; III - пропановая фракція; IV - ізобутановая фракція; V - бутанова фракція; VI - ізопентановая фракція;
VII - пентанових фракція; VIII - фракція С6 +
- деетанізатор; 2 - пропановая колона; 3 - бутанова колона;
- ізобутановая колона; 5 - пентанових колона; 6 - ізопентановая колона
Температуру верху колони 1 підтримують подачею зрошення, охолоджуваного в аміачному конденсаторі-холодильнику.
Кубовий залишок деетанізатора при температурі 110-115 0С надходить в пропановий колону 2, де робочий тиск складає 1,2-1,4 МПа, і розділяється на пропановий фракцію (III), виведену з верху колони при температурі 62-68 0С , і суміш вуглеводнів С4 і вище, який спрямовується в бутанову колону 3 при температурі 145-155 0С.
Колона 3 не є продуктової колоною, в ній при тиску 2,0-2,2 МПа відбува...
