регулюють шляхом заміни діаметра шківа приводного валу, або шляхом збільшення або зниження напруги, що надходить через реостат. Далі інструментальним методом заміряють частоту обертання валу робочих органів подрібнювальної установки.
Вологість подрібнюваної маси зерна контролюють шляхом зневоднення експериментальної навішування, за наступною методикою. У виробничих умовах величина вологості (W), що подрібнюється зернової сировини зазвичай коливається в інтервалі від 11,0 до 18,0%. Тому з метою вивчення впливу (W,%) на ступінь подрібнення (модуль крупності М, мм) подрібнювального зернової сировини кількість води, необхідної для досягнення заданої вологості зерна, визначаємо за формулою
(46)
де Gk - маса взятого для зволоження зерна, г; Wk, Wн - початкова та кінцева вологість зерна,%.
У відібрану масу зерна будемо додавати розраховану кількість води, а потім зволожену масу ретельно будемо перемішувати і витримувати в щільно закритій скляній ємності (ексикаторі) при кімнатній температурі. Остаточно вологість зерна контролюватимемо по ГОСТ 13496.3-70. Далі зернова сировина з встановленою вологістю буде піддано подрібненню. Результати експериментальних досліджень будуть занесені в лабораторну відомість.
Методика проведення експерименту з вивчення ефективності процесу подрібнення полягає в наступному. Попередньо підготовлена ??експериментальна навішування об'єкта дослідження (зерно пшениці, ячменю, вівса, кукурудзи, гречки та проса) масою по 10 кг по черзі завантажується в приймальний пристрій подрібнювальної установки і піддається подрібненню при змінних значеннях частоти обертання робочих органів, кратності подрібнення і вологості подрібнюємо матеріалу.
Результати експериментальних досліджень заносяться в таблиці текстового процесора Microsoft Exсel Windows 2007, на основі яких буде побудована модель в тривимірному просторі, що представляє собою площину, яка характеризує залежність модуля крупності від двох змінних факторів, частоти обертання робочого органу експериментальної установки і вологості подрібнюємо матеріалу, при чотирьох постійних, тобто при чотириразовому циклі обробки в експериментальній установці. Опис тривимірних моделей буде представлено на другому етапі досліджень (етап 2013 року).
Для обробки результатів експериментальних досліджень при однофакторном експерименті планируется застосовувати апроксимації експериментальних даних кубічних функцій методом найменших квадратів, в результаті будуть встановлені оптимальні кінематичні та технологічні параметри технологічних процесів.
Для оптимізації результатів експериментальних досліджень при багатофакторних експериментах для розробки математичної моделі процесу подрібнення зерна на експериментальній установці, будемо застосовувати ротатабельний план другого порядку (план Боксу), коли число факторів К=3, число дослідів плану більше 20 , число дослідів в нульовій точці 6 і число коефіцієнтів рівняння - 10.
Процес змішування об'єктів дослідження є складним технологічним процесом, від ефективності якого залежить однорідний розподіл всіх поживних речовин в будь-якому обсязі полізлаковой суміші.
Методика проведення експериментальних досліджень полягає в наступному. Попередньо підготовлені сипучі компоненти полізлаковой суміші, відпов...
