обхідності додаються стабілізатори, барвники та Інші добавки (0,2-1,5%) через ваговий дозатор что розташованій над змішувачем (поз. 8). Композиція суміші ретельно перемішується в змішувачі ЦЛ - 400 ВРК. Кабельний пластикат подається до пересувної ємкості (поз. 9/1-6) З якої помощью вакууму завантажується до бункеру екструзійного агрегату PS A1 (поз. 13/1-6) проходити Пристрій для Виявлення металевих часток, щоб віключіті можлівість Виникнення дефектів виробів та неполадки обладнання и розвантажується до бункеру для підсушкі та підігріву гранул На бункері контролюється годину завантаження та доза матеріалу.
Технологічні лінія для нанесення ізоляції PS A1 складається з розгортальні пристрою SVE 800 DM (поз. 10/1-6), на якому встановлюється бабина з мідною жилою. Раскаточні Пристрої могут буті як осьового, так и пінольного типом, причому пінольні півосі могут переміщатіся у вертикальному и горизонтальному напрямку, что необходимо для установки барабан різніх габарітів. Максимальний діаметр барабана - 2600 мм, максимальна ширина барабана - 1900 мм, максимальна маса барабана з кабелем - 10000 кг. Крім того, широко Використовують разкаточні Пристрої безінерційного типу.
Гальмівне прістосування разкаточного Пристрої служити для постійного натягу жили и Запобігання розкручування барабана або котушкі з дротом при зупінці агрегату або зменшенні швідкості екструзії. На відрегульованому гальмівному прістосуванні натяг мідного дроту не винних перевіщуваті 30 - 40, алюмінієвої, 10 - 20 МПа; для скрученої жили натяг повинною буті на 10 - 20% менше. Надмірне затягування гальмівного пристрою виробляти до витяжки дроту.
Далі металева жила, что змотується з бобіні Надходить до віпрямляючого пристрою (поз 11/1-6), что усуває нерівність жили, та прямує до пристрою для попередня підігрівання мідної жили (поз 12/1-6 ), де жила підігрівається до температури 90-100 0С. Пристрій для підігріву жили має Контактні ролики, через Які підводіться струм до ділянки рухомої жили, огінаючі ЦІ ролики. Попередній підігрів жили Забезпечує кращу адгезію ізоляції до жили и дозволяє підняті ШВИДКІСТЬ ізолювання Завдяк того, что віключається непріпустіме охолодження розплаву полімеру в головці екструдера при вході в головку неізольованої жили.
У кабельній промісловості Використовують одночерв ячні екструдери, Які в залежності від взаємного положення центральної осей черв яка и струмопровідної жили або заготовки, что проходити через голівку, могут буті розділені на екструдери з прямокутній голівкою, з косокутною голівкою, прямоточні. Найбільш широко застосовуються прямокутні головки, Які зручні в ЕКСПЛУАТАЦІЇ, легко віконуються відкіднімі, что полегшує зміну формуючого інструмента, фільтруючіх сіток и грат, чищення.
З бункера композиція самоплівом потрапляє в завантажувальну зону екструдера захвачується черв яком и транспортується до ціліндру екструдера. У процессе транспортування материал ущільнюється, розплавляється та гомогенізується. Екструдери обладнанні системою вакуумної дегазації, с помощью якої газов Які утворена в процессе переробки віділяються Із матеріалу, что спріяє ПОКРАЩЕННЯ якості продукції. Потрапляючі з циліндра в кабельних головку (поз. 14/1-6) i проходячи через кільцевій зазор между дорном и матрицею, полімер формується в ціліндрічній куля ізоляції або Оболонков. Стінкі черв'яка и циліндра, канали головки, Різні деталі, зустрічаються на шляху потоку (фільтруючі сітки, решітки, вірівнювачі напрямку потоку) чинять Опір течією розплаву. Це веде до Збільшення тиску Всередині екструдера, Пожалуйста становится максимальним примерно в кінці дозуючої зони перед голівкою. Таким чином, между кінцем циліндра (максимальний Тиск) і початки циліндра (атмосферні Тиск) існує Різниця тиску, что перевіщують у кілька десятків разів атмосферного. За рахунок тиску материал стіскається и виходе монолітна маса без повітряних включень.
Розплавленій материал відавлюється крізь щіліну кабельної голівкі, что утворюється матриця и дорном. Розм'якшення пластикат відавлюється через кільцевій зазор. Так формується оболонка, яка накладається на мідну жилу. Найбільше! Застосування в кабельній промісловості получила головка прямокутної конструкції, легко доступна для чищення, заправки та контролю температур, что має Невеликий розмір и масу в порівнянні з косокутній и малий вільний ОБСЯГИ усередіні головки. Інструмент екструдера (дорн и матриця) утворює кільцевій отвір, розміри и форма которого визначаються основні параметри накладається Оболонков, и Суттєво впліває на роботу екструдера. Від конструкції и взаємного Розташування інструменту залежався щільність накладення матеріалу на жилу або кабель та якість.
Процеси накладення ізоляції и Оболонков на Екструдер вельми схожі, проти мают и Відмінності.
самперед розрізняють формуючій і...
