вує вид обробки.
К=0,9 [3, c.270, табліца17].
, (41)
де KMU - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу:
(42)
де Kг - коефіцієнт, що характеризує групу сталі за оброблюваності Kг=1,0 [6, c.262, таблиця 2];
sв - межа міцності;- Показник ступеня; nU=1,0 [6, c.262, таблиця 2];
Тоді:
.
ПU - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки; ПU=1,0 [3, c.263, таблиця 5]; ІU - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту; ІU=1,0 [6, c.263, таблиця 6].
Підставляючи чисельні значення коефіцієнтів у формулу.
Тепер можемо визначити швидкості різання при чорновому і чистовому розточуванні.
(м/хв)
(м/хв)
Знаючи величини швидкостей різання, визначаємо частоти обертання шпинделя на першому і другому технологічних переходах.
(хв - 1)
(хв - 1)
Коректуємо значення частот обертання за паспортними даними верстата: nI=250 (хв - 1), nII=315 (хв - 1).
Відповідно, фактичні швидкості різання будуть такими:
=(м/хв,)=(м/хв).
Головна складова сили різання:
=, (43)
де CP - поправочний коефіцієнт; CP=300 [3, c.273, таблиця 22]; , Y, n - показники ступенів: x=1,0, y=0,75, n=- 0,15 [3, c.273, таблиця 22]; - ??поправочний коефіцієнт:
=KMр? Kjp? Kgp? Klp? Krр, (44)
- поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу [3, c.264, таблиця 9];
=(45)
де sв - межа міцності; - показник ступеня; n=0,75 [3, c.264, таблиця 9].
=
jp, Kgp, Klp, Krр - поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання, величини довідкові. Kjp=0,89; Kgp=1,0; Klp=1,0; Krр=1,0 [3, c.275, табліца23].
Кр=1,1 · 0,89 · 1,0 · 1,0 · 1,0=0,98==
Потужність різання:
,
Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата:
шп=Nд? h=10? 0,75=7,5 (кВт)
Висновок: обробка можлива.
.7.3 Визначення режимів різання при фрезеруванні
Вихідні дані:
Деталь - кільце
Матеріал - сталь ХВГ (dв=860 Мпа)
Заготівля - поковка
Обробка - фрезерування пазів
Тип виробництва - серійне
Верстат вертикально-фрезерний 676П
Пристосування - комплект притисків
Зміна деталі - ручна
Жорсткість верстата - середня
Приймаємо: глибина різання t=12 мм. Інструмент вибираємо в залежності від діаметра оброблюваного отвору, характеру матеріалу деталі і параметра шорсткості.
За даними [3, с.238, таблиця 3] при фрезерування кінцевими і торцевими фрезами і глибині фрезерування до 5мм призначаємо подачу на зуб фрези SZ=0,13мм. Шар метал будемо видаляти за три технологічних проходу по 4мм, t=4мм.
Швидкість різання при фрезеруванні розраховується за формулою:
, (46)
де CV - коефіцієнт для розрахунку швидкості різання; - діаметр фрези;
Т - стійкість інструменту; - глибина різання; - подача на зуб;
В - ширина знімається слофрезерованіяя; - число зубів фрези;
Кv - поправочний коефіцієнт при розрахунках швидкості різання.
(47)
де KMV - коефіцієнт враховує властивості матеріалу; Пv - коефіцієнт враховує якість поверхні; коефіцієнт враховує матеріал інструменту.
Коефіцієнти - величини довідкові. Їх значення приймаємо по [3, с.287, таблиця 39]. KMV=0,95, Kпv=1,0, KUV=1,0.
КV=0,95 · 1,0 · 1,0=0,95
Значення коефіцієнтів: q, x, y, u, p і m також приймаємо по [3, с.287, таблиця 39]. СV=41,0, q=0,25, x=0,1, у=0,4, u=0,15, p=1, m=0,2.
Підставляючи в форму 46 чисельні значення, визначаємо швидкість різання.
Визначимо частоту обертання фрези.
(48)
Коректуємо частоти обертання фрези за паспортом верстата: n=31,5 хв - 1. Відповідно, фактичні швидкості різання будуть такими:
(49)
Розрахуємо силу різання.
(50)
Також, як і при розрахунку швидкості різання, значення коефіцієнтів і показників ступенів візьмемо з довідника, а саме, [3, с.291, таблиця 41]. СP=82,5, х=0,95, у=0,8, u=1,1, q=1,1, w=0, KMP=1,0.
Знаючи сили різання, визначимо потужність різання за формулою:
(51)
Визначимо потужність на шпинделі верстата.
СТ=2,20,75=1,65 (кВт)
Висновок: обробка можлива.
.7.4 Визначення режимів різання при свердлінні
Вихідні дані:
Деталь - кільце
Матеріал - сталь ХВГ (dв=860 Мпа)
Заготівля - поковка
Обробка - св...
