кого заготівлі спочатку надають форму хвилеподібного профілю, після чого шляхом опади проміжної хвилястою заготовки отримують профіль необхідної конфігурації і розмірів.
У ряді випадків особливо при формуванню гофров з плавними, закругленими формами більш раціональний другий спосіб, відповідно до якого профіль формуется шляхом одночасної подгибки плоских елементів і формовки гофров, причому гофри отримують місцевою витяжкою і утонением заготовки при затиску суміжних з ними ділянок в одному-двох переходах. Для другого способу формовки гофров потрібні робочі валки, на одному з яких виконується кільцевий виступ, за формою перетину відповідний внутрішній порожнині гофра, а на іншому - виточка, відповідна зовнішньому контуру перетину гофра. Оптимальні розміри гофрів при цьому залежно від товщини визначають наступними співвідношеннями: ширина; глибина; внутрішній радіус закруглення; радіус сполучення із суміжними елементами.
Дослідженнями встановлено, що в процесі профілювання плоскі ділянки профілю деформуються незначно (не більше ніж на 1-2% в кожному проході). Тому метал цих ділянок має досить великим запасом пластичності, що дозволяє отримати на них гофри шляхом місцевої поперечної витяжки заготовки. Максимальна деформація металу в місцях отформовку гофра визначається залежністю
,
гнутий профіль куточок метал
Де p - радіус нейтрального шару деформацій криволінійних ділянок гофра; і - ширина развёрті і гофра.
З метою поліпшення якості профілів, більш рівномірного розподілу утонения по поперечному перерізі профілю і збільшення максимально допустимої глибини гофра ділянки заготовки, на якому формують гофри, попередньо витягають в поперечному напрямку, надаючи йому криволінійну форму, причому периметр витягається ділянки повинен бути близьким або рівним периметру гофрованого ділянки, на якій отформовивают гофри. При цьому поперечну витяжку здійснюють одночасно з подгибкой суміжних елементів. При такій схемі формоутворення профілю (рис. 133) в передостанньому проході для подальшого більш рівномірного розподілу утонения металу по перетину при формуванню гофров стінку профілю попередньо витягають в поперечному напрямку, надаючи їй криволінійну форму, а потім на ній формують гофри. При цьому в процесі витяжки (рис. 134) перед остаточною формовкой гофров ділянці надається вид плавною кривою (напівхвилі, хвилі, синусоїди і т.д.).
У зв'язку з тим що гофри формуются практично в результаті витяжки ділянки, значно більшого по ширині, ніж гофр, поперечна деформація істотно зменшується. Це дозволяє формувати гофри і на профілях з менш пластичних матеріалів.
При розробці технології виготовлення сортових профілів особлива увага приділяється наданню крайках прямолінійності по всій довжині, включаючи і кінцеві ділянки. При аналізі процесу формоутворення профілів виявлені причини виникнення спотворень форми поперечних перерізів і розроблені способи їх усунення.
Відповідно до розробленим способом вирівнювання полиць гнутих профілів з метою підвищення точності геометричних розмірів в процесі формоутворення (переважно в передостанніх технологічних проходах) вводиться додаткова операція гнуття підгинаються полиць на кут до в напрямку, протилежному напрямку формовки, з подальшою доформовкой заготовки до остаточних розмірів профілю.
Для профілів з відбортовкою, наприклад Коритний, застосовують одночасну подгибку полиць і бічних стінок (рис. 135). При профілюванні для забезпечення стабільності форми і розмірів перерізу по довжині по досягненні підгинаються елементами кута подгибки, близького, полиці підгинають на великі кути, ніж бічні стінки, причому різниця кутів подгибки становить до. Це дозволяє використовувати силу P, що діє з боку валків на полицю, для додаткової подгибки бічних стінок і запобігання розвалу профілю за осьовою площиною валків. Змінюючи кут подгибки полиць по відношенню до бічної стінки, можна регулювати величину кута в місці сполучення стінки і бічної стінки по технологічних переходах.
Наприклад, при виготовленні коритного профілю 180? 95? 26,5? 1,5 мм з гофрами на стінці подгибку полиць і бічних стінок виробляли на однакові кути в семи проходах по режиму: 0-8-19-32-49-63-. У 8-й кліті бічну стінку підгинали на, а полицю на по відношенню до бічної стінки. У 9-й кліті кут між стінкою і бічною стінкою зберігали, а полку відгинали на вгору в порівнянні з попередньою кліттю, тобто кут між полицею і бічною стінкою становить. В останній, 10-й кліті полку Відгинати вгору з тим, щоб кут між нею і бічною стінкою становив більше відповідно до вимог до профілю.
Для поліпшення якості профілів і компенсації пружіненія в місцях сполучення прямолінійних ділянок (зазвичай приводить до спотворення форми поперечного перерізу профілів) застосовують спосіб, відповідно до якого в перших проходах формують профілі з звуженими ділянками, що розтягуються згодом в останніх прох...
