зміщення валів. Для компенсації зміщень валів в муфтах передбачені торцеві зазори S, вершини зубів втулок обробляються по сферичної поверхні, зубчасте зачеплення виконують зі збільшеними бічними поверхнями, а бічних поверхнях зубів надають бочкоподібну форму.
Деталі муфти виготовляють зі сталей 45 (Поковка) або 25Л (лиття). Для важко навантажених муфт застосовують леговані сталі типу 15Х. 20X з цементацією робочих поверхонь і загартуванням до твердості 42HRC
За номінальним крутному моменту, визначаємо обертає момент, де вибираємо залежно від умов роботи.
За ГОСТ 5006 - 83 вибираємо муфту з розмірами:
;;;
Матеріал муфти: Сталь 35.
Розміри обраної муфти перевіряємо по допустимому тиску на поверхні виступів
, ( 6.1)
В
при для сталевого термічно обробленої муфти, працюючої з мастильним матеріалом. p> Умова міцності виконується, обрана муфта працездатна.
В
Малюнок 8 Зовнішній вигляд зубчастої муфти
7 Шпоночні з'єднання
7.1 Розрахунок шпонкових з'єднань
Шпоночні з'єднання призначаються для передачі крутного моменту від валу до маточини і навпаки. Залежно від конструкції шпонки діляться на призматичні, сегментні, клинові, тангенціальні, спеціальні. Найбільше застосування знаходять призматичні шпонки (ГОСТ'23360-78)
Призматичні шпонки підбирають залежно від діаметра вала і перевіряють на міцність по напрузі зминання
(7.1)
де, - найбільший обертовий момент з урахуванням динамічних навантажень при пуску;
- діаметр валу;
- висота шпонки;
- заглиблення шпонки у вал;
- довжина шпонки;
- допустиме напруження зминання. p> Довжина шпонки вибирається на коротше маточини, з запропонованого низки на довжину шпонки, якщо по результату розрахунку довжина маточини виходить, то шпонкові з'єднання рекомендується замінити шліцьовим.
Вал ланцюгової передачі фіксація муфти:;;;;;В ; p>, (7.2)
В В
Вибираємо наступну шпонку (за ГОСТ 23360-78).
Таблиця 2 Параметри шпонкових з'єднань муфти
№ валу
В В В В В В
1
85
100
26
16
6,4
135
Тихохідний вал фіксація зірочок:;;;;;В ; <В В
Вибираємо наступну шпонку (за ГОСТ 23360-78).
Таблиця 3 Параметри шпонкових з'єднань зірочок
№ валу
В В В В В В
1
100
85
28
16
6,4
144
В
Малюнок 9 Фізичні розміри шпонки
Відповідні розміри шпонки вказані на малюнку 9.
8 Розрахунок підшипників кочення
8.1 Підбір підшипників кочення
Підшипники кочення вибираються виходячи з діаметру валу і напрямки діючих навантажень, а перевіряються за статичної та динамічної вантажопідйомності. p> Вихідні дані:
Радіальна навантаження на підшипники Н;
Осьова навантаження на підшипники Н;
Діаметр шийки вала d = 90мм.
При виборі типорозміру підшипника для заданих умов роботи необхідна враховувати:
- величину і напряму навантаження;
- частоту обертання вала;
- реквізит ресурс в годинах;
- бажаний розмір підшипників (посадковий діаметр валу або діаметр отвору в корпусі);
- особливі вимоги до підшипника, випливають з умови його експлуатації (Самоустанавліваемость, здатність забезпечувати осьове переміщення вала, умова монтажу);
- вартість підшипника.
Вибрати типорозмір підшипника кочення залежно від характеру навантажень і діаметр валу. У нашому випадку, вибираємо радіально-наполегливий кульковий підшипник типу (ГОСТ 28428-90) 1000 (), з характеристиками: d = 90мм, D = 160мм, В = 24мм, динамічна вантажопідйомність = 56кН, гранична частота обертання 7500 об/хв (в масляній ванні). p> Визначаємо наведену навантаження Q, для чого необхідно:
- визначити ставлення,;
- визначаємо ставлення, де - статична вантажопідйомність підшипника, = 35000;
- визначаємо коефіцієнт осьового навантаження, залежно від ставлення; = 0,19;
- визначаємо наведену навантаження:
В , (8.1)
де - коефіцієнт обертання кільця (= 1), - коефіцієнт безпеки (= 1,2 помірні поштовхи), - температурний коефіцієнт (= 1,15)
В (8.2) br/>
Наведена (Еквівалентна) навантаження для радіальних і радіально-наполегливих підшипників - це умовна постій...
