кість макаронних виробів. Однак завдяки високому ступеню механізації та автоматизації всіх технологічних процесів, здійснюваних безперервно діючими машинами та агрегатами, що входять до складу ліній, цей спосіб виробництва високоякісних макаронних виробів (макаронів особливих і соломка, вермішелі і локшини) набуває все більшого поширення у нас в країні. В даний час за цією схемою в макаронної промисловості працюють лінії італійської фірми "Брайбанті" і подібні їм вітчизняні лінії Б6-ЛМГ, Б6-ЛМВ і ЛМБ. p> На малюнку 9 зображена схема лінії Б6-ЛМВ. Безперервно-діючий прес 2 Випрессовиваемие через прямокутну матрицю пасма, які спеціальним автоматом (саморазвесом) 1 розвішуються на Бастун. У такому стані вони надходять на сушіння. Спочатку пасма макаронів проходять сушку в попередньої сушарці 5, де інтенсивно видаляється волога з напівфабрикату, а потім в остаточній сушарці 4, в якій волога повільно видаляється з виробів. У сушарках Бастун з виробами переміщуються транспортерами, розташованими в кілька ярусів. Висушені вироби на Бастун надходять в стабілізатор - накопичувач 5, а потім машиною б знімаються з Бастун і надходять на упаковку. Порожні Бастун ланцюговим транспортером подаються до саморазвесу. Зазвичай лінії укомплектовують фасувальними машинами для пакування продукції в коробочки.
В
Малюнок 11 - Автоматизована потокова лінія Б6-ЛМВ для виробництва довгих макаронних виробів
Схема виробництва довгих виробів на автоматизованих потокових лініях з попередньою сушкою на рамках і остаточною сушкою в циліндричних касетах. За цією схемою виготовляють довгі макаронні вироби на автоматизованих потокових лініях французької фірми "Бассано". У нашій країні працюють дві такі лінії. Лінія включає в себе макаронний прес, расстілочную машину, попередню і остаточну сушарки, стабілізатор-накопичувач і групу пакувальних машин. Основні переваги цієї схеми - відсутність сухих відходів та отримання абсолютно прямих виробів однакової довжини. Досягається це тим, що розрізані на відрізки однакової довжини макаронні вироби після попередньої сушки на рамках проходять остаточну сушку всередині обертових циліндричних касет. Таким чином, вироби висушуються в процесі безперервного перекочування по внутрішній поверхні циліндричних касет, що робить їх абсолютно прямими.
Схема виробництва короткорізаних виробів на комплекс на механізованих потокових лініях. Лінія (Рис.10) складається з двох основних елементів: шнекового макаронного преса 1 і сушарки безперервної дії 2.
Випрессовиваемие вироби безперервно нарізаються яких-небудь механізмом для різання коротких виробів і подаються на верхню стрічку парової конвеєрної сушарки. Поступово пересипаючи з верхньої стрічки на нижележащую, вироби обдуваються нагрітим сушильним повітрям.
В
Рисунок 12 - Схема комплексно-механізованої потокової лінії для виробництва короткорізаних виробів
Висушені вироби охолоджуються найчастіше в віброохладітелях 5 або просто на стрічкових транспортерах достатньої довжини, що подають їх у пакувальне відділення. Висока ступінь механізації, гнучкість схеми, велика продуктивність дали їй широке поширення в нашій країні в післявоєнні роки. Схема виробництва коротких виробів на автоматизованих потокових лініях. Вироблення макаронних виробів за цій схемі відрізняється від виробництва за попередньої більш високим ступенем механізації і автоматизації процесів, більш високою якістю одержуваних виробів у зв'язку з використанням більш тривалої сушіння, здійснюваної у три етапи - попередня підсушування, попередня і остаточна сушка. Крім матриць і ріжучих механізмів для отримання короткорізаних виробів лінії зазвичай укомплектовують щілиноподібні матрицями для отримання стрічки тіста і штампмашінамі, що дозволяє виробляти на них також штамповані вироби.
Лінія (рис.11) складається з шнекового макаронного преса 1, установки для попередньої підсушування 2, попередньої 5 і остаточної б сушарок, стабілізатора-накопичувача 11, а також допоміжних і транспортувальних пристроїв: ковшових елеваторів 3, б і 9, розкладчика виробів 4 і 7 і стрічкових транспортерів 10 і 12. br/>В
Малюнок 13 - Автоматизована потокова лінія фірми "Брайбанті" для виробництва коротких виробів
2.3 Основні агрегати макаронного виробництва - пресувальне пристрій і матриці
Шнекові преси класифікують за кількістю корит тестосмесітеля (одно-, двох-, трьох - і четирехкоритние), за кількістю пресуючих пристроїв або пресуючих шнеків (одно-, двох - і четирехшнековие), за наявністю і місцем вакуумування тіста (у тестосмесітеля або в шнекової камері), за формою матриці і по конструкції тубуса.
В даний час на наших макаронних підприємствах експлуатуються вітчизняні макаронні преси ЛПЛ-1М, ЛПЛ-2М і ЛМБ. Останні встановлені в автоматизованих потокових лініях ЛМБ, а також автоматизовані потокові лінії італійської фірми "Брайбанті", а французько...
