d valign=top>
0,0012
0,002568
0,005064
0,00199
0,0012
0,00792
0,00025
0,000535
0,001055
0,0004165
0,00025
0,00165
0,00075
0,001605
0,003165
0,001249
0,00075
0,00495
РАЗОМ
0,08313
0,046548
0,019942
0,004156
0,012469
дає скорочення майже вдвічі в порівнянні з обробкою одним різцем.
В
Рис. 3 - Обробка поверхні двома різцями
Скорочення шляху відносного руху інструменту та заготовки може також здійснюватися за рахунок довжин на вхід і вихід ріжучого інструменту. На рис. 4 а показано зменшення шляхом збільшення діаметра фрези, а на рис. 4 б - за рахунок суміщення осі фрези з площиною симетрії заготовки. В обох випадках. br/>В
Рис. 4 - Способи зменшення В«НедобегаВ» інструменту
Зменшенню довжин на вхід і вихід ріжучого інструменту сприяє підвищення точності роботи механізмів включення робочої подачі, точності розмірів заготовки в напрямку робочої подачі, точності її базування.
Число робочих ходів залежить від припуску на обробку, потужності верстата і вимог до точності одержуваних розмірів. Досягти скорочення числа робочих ходів можна наближенням розмірів і форми заготовок до готової деталі. Використання пристроїв адаптивного управління пружними переміщеннями в технологічних системах також призводить до скорочення. Стабілізація сили різання при обробці призводить не тільки до зниження, а й підвищенню точності витримуються розмірів. Підвищення ж точності заготовки на попередніх операціях дозволяє скоротити на наступних операціях.
Одним з ефективних засобів зменшення машинного часу є підвищення режимів різання. Вибір режимів різання тісно пов'язаний з необхідною точністю деталі, якістю поверхневих шарів матеріалу і стійкістю ріжучого інструменту.
Подача лімітується допустимої при обробці силою різання, від значення якої залежать пружні переміщення в технологічній системі і якість поверхневого шару оброблюваної заготовки. Швидкість різання лімітується розмірної стійкістю ріжучого інструменту і кількістю утворилася в процесі різання теплоти, деформирующей технологічну систему і впливає також на якість поверхневого шару.
Значне скорочення машинного часу при виконанні операції дає поєднання в часі основних переходів. Наприклад, обробка поверхонь різних діаметрів заготівлі блоку зубчастих коліс на Багаторізцевий верстаті 12-ма інструментами (рис. 5.). Машинне час у цьому випадку дорівнюватиме машинному часу найбільш тривалого основного переходу:
,
де - витрати часу на виконання i-го основного переходу.
В
Рис. 5 - Сполучення в часі основних переходів при Багаторізцевий обробці блоку зубчастих коліс
Скорочення основного технологічного часу. Якщо воно є ручним, може бути досягнуто механізацією ручного праці.
Частка допоміжного часу в оперативному часу може бути значною, а в ряді випадків і перевершувати його. Підвищення режимів обробки, застосування нових видів інструментів, оснащених твердими і надтвердими матеріалами, впровадження більш швидкохідного і потужного устаткування сприяє зростанню частки допоміжного часу. Тому в багатьох випадках скорочення допоміжного часу є вирішальним чинником у підвищенні продуктивності праці.
Допоміжний час може бути скорочено двома шляхами: безпосереднім скороченням часу, що витрачається на виконання допоміжних переходів, і суміщенням виконання допоміжних переходів з основними.
Безпосереднє скорочення можливо за рахунок зменшення витрат часу на заміну обробленої заготовки; збільшення швидкості холостих переміщень; зменшення витрат часу на управління обладнанням та устаткуванням; зменшенням часу, що витрачається на контроль за ходом технологічного процесу.
Установка з необхідною точністю заготовок забирає багато часу (для великогабаритних деталей іноді займають 8-10год). Застосування спеціальних, універсальних оснащених швидкодіючими пневматичними, гідравлічними, електромеханічними затискачами забезпечує базування за правилом шести точок з меншими витратами часу.
Для зменшення витрат часу на допоміжні переміщення всі сучасні верстати оснащуються механізмами прискорених переміщень робочих органів і автоматичними пристроями, забезпечують перехід до робочої подачі.
Час, що витрачається на управління верстатом і пристосуванням, скорочують в результаті концентрації управління в одному місці, а на важких верстатах пульти дублюють, що дозволяє керувати верстатом з різних точок робочого місця.
Оснащення сучасних верстатів в...
