Інша важлива проблема обробки паралельними шарами - зміна кроку по осі Z. Тільки деякі CAM-системи автоматично визначають різні значення збільшення по осі Z в Залежно від кута нахилу стінок; більшість же - не може. p> Обробка завжди повинна вестися з утворенням стружки. Тепло із зони різання в основному відводиться разом зі стружкою. При занадто низькою робочій подачі стружка майже не проводиться. Вироблене в процесі тертя тепло буде відводитися тільки через інструмент і оброблювану деталь, що призведе до перегріву і передчасного зносу інструменту.
Якщо умови різання не можуть бути постійними в силу специфічної геометрії деталі, то зменшення значення кроку по осі Z є найбільш ефективним способом поліпшити різання. При зменшенні кроку мінімізуються випадки раптового збільшення обсягу видаляється матеріалу при врізання фрези в кут, які призводять до підвищення вібрації і погіршення умов відведення стружки (тепла).
Попутне фрезерування рекомендується і для попередньої, і для остаточної обробки. По-перше, при цьому виходить поверхню з кращого шорсткістю і відбувається оптимальний відвід стружки. По-друге, істотно зростає стійкість фрези. Сучасні інструменти з твердого сплаву краще чинять опір зусиллям стиснення (що характерно для попутного фрезерування), ніж розтягнення. При зустрічному фрезеруванні товщина стружки збільшується від нуля до максимуму, що сприяє виділенню великої кількості тепла, оскільки ріжуча кромка рухається з великим тертям.
5.2 Різання в одному напрямку
При такому різанні інструмент завжди буде знаходитися з одного боку від матеріалу, тому умови різання будуть більш однорідними. Недолік - великий час, що витрачається на холості перебіжи. br/>
5.3 Мінімум врізання інструменту
При врізанні кількість стружки різко збільшується, і в ріжучому інструменті виникає велика напруга. Деякі CAM-системи вирішують цю проблему автоматично. Остаточна глибина фрезерування повинна досягатися змінними кроками, щоб для остаточної обробки залишався рівномірний припуск. Зайвий припуск може виявитися занадто великим для інструменту остаточної обробки, тому обережність в цьому випадку не завадить. Якщо використовувана CAM-система не забезпечує контроль величини припуску, необхідно додати додаткову траєкторію між попередньою і остаточною обробкою.
6. Рекомендації для попередньої обробки
У процесі попередньої обробки сталей повинні бути досягнуті дві головні мети: висока продуктивність (швидкість видалення матеріалу) та забезпечення високої стійкості інструмента. При найближчому розгляді процесу чорнового фрезерування можна помітити, що існують різні концепції досягнення цих, на перший погляд протилежних, цілей. Насправді ж, стійкість сучасного інструменту, як це не парадоксально, набагато вище при великій (відповідної) робочій подачі, ніж при заниженою. Іноді значення подачі на зуб є вирішальним фактором у забезпеченні високої стійкості фрези. Тому при підборі оптимальних режимів різання значення швидкості різання (v c ) варіюється досить широко, в той час як значення подачі на зуб майже не змінюється.
Класичний процес чорнового фрезерування здійснюється фрезами, зробленими з швидкорізальної сталі (HSS). Перевага фрез HSS полягає в тому, що вони можуть застосовуватися навіть тоді, коли жорсткість верстата невисока. Однак через низьку швидкості різання значення робочої подачі обмежена. До того ж стійкість такого інструменту істотно нижче в порівнянні з твердосплавними фрезами, і обробка ними загартованих сталей практично неможлива.
Висока швидкість різання і велика температура в зоні різання сприяють зменшенню сил різання. Висока швидкість різання і велика робоча подача обумовлюють велику продуктивність (навіть при обробці загартованої сталі). Фактор, що обмежує ефективність даного процесу, - малий перетин стружки. До того ж через можливість повторного різання інструментом стружки (що є фактично абразивом) своєчасна евакуація стружки із зони різання має найважливіше значення. Тому геометрія сучасного ріжучого інструменту, призначеного для попередньої обробки, розрахована з умовою досягнення ефективного викиду стружки із зони різання. br/>
7. Постпроцесори
Можна багато говорити про функціональність різних CAM-систем, але не можна забувати, що підсумковим (і самим важливим) продуктом системи автоматизації процесів КТПП є NC-програма в G-кодах, керуюча верстатом з ЧПУ. Тим дивовижніше, що для багатьох користувачів отримання відповідно форматованої УП залишається однією з найбільших проблем. Після більш ніж 30 років комп'ютерного NC-програмування зв'язок "CAM-система - верстат з ЧПК" досі не скрізь забезпечена повною мірою.
Забезпечує цей зв'язок окрема програма (зазвичай звана постпроцесорі, оскільки процес генерації G-кодів має місце після створення траєкторії інструменту), яка форматує нейтральний...
