CL-файл (CL - Cutter Location) у конкретну NC-програму, найбільш відповідну для специфічної комбінації "верстат - система ЧПУ". По суті, постпроцесор є необхідною складовою процесу виробництва. Так чому ж не можна отримати якісну TVC-програму, маючи коректні дані у форматі CL-файлу?
Як відомо, система управління повинна виконувати команди у відповідності зі стандартами програмування системи ЧПУ (EIA/ISO) незалежно від типу верстата. Наприклад, команда M08 служить для включення подачі охолоджуючої емульсії] Більшість виробників обладнання дотримується стандартів команд виконання основних підготовчих (група G) і допоміжних (група М) функцій. Одночасно з цим кожен тип обладнання виконує спеціалізовані функції (наприклад, цикли свердління, нарізування різьби та ін), і відповідність цих функцій стандарту зазвичай не дотримується. Команди, службовці для виконання спеціалізованих функцій, індивідуальні для певного верстата. Крім того, щоб вибраними при купівлі обладнання. У результаті для двох однакових комбінацій "верстат - система ЧПУ" можуть використовуватися різні способи програмування однакових команд і функцій.
Взявши до уваги зазначені фактори, стає зрозумілим, чому отримання хорошої NC-програми безпосередньо залежить від якості постпроцесора.
Треба сказати, що проблематичним є навіть отримання відповідних команд в бажаному порядку в критичних місцях УП - у початку, в місцях зміни інструмента і врешті УП (наприклад, команди введення і скидання корекції і т.п.). Додаткові труднощі виникають через те, що часто навіть різні компанії однієї корпорації мають власні вимоги до УП і використовують різні методи для програмування однакових NC-команд. br/>
8. Огляд принципів ВСО
Розглянемо основні складові, що впливають на якість поверхні після обробки на високий швидкостях
8.1 Швидкість і сила різання
Теоретичним обгрунтуванням високошвидкісної обробки є так звані криві Соломона, які показують зниження сил різання в деякому діапазоні швидкостей. br/>В
Рис. 3 Залежність сил різання від швидкості різання
Але найбільш важливим фактором є перерозподіл тепла в зоні різання. При невеликих перетинах зрізу, в даному діапазоні швидкостей основна маса тепла концентрується в стружці, не встигаючи переходити в заготовку. Саме це дозволяє вести обробку загартованих сталей не побоюючись відпустки поверхневого шару. Звідси основний принцип ВСО - малий перетин зрізу, знімається з високою швидкістю різання, і відповідно високі обороти шпинделя і висока хвилинна подача. br/>В
Рис. 4 Режими різання для традиційної і високошвидкісної обробки
Є навіть така рекомендація, що глибина різання не повинна перевищувати 10% діаметра фрези. Маючи можливість вести лезову обробку загартованих сталей можна забезпечити якість поверхні сумірне з електроерозійної обробкою. Головний ефект ВСО не зменшення машинного часу за рахунок інтенсифікації режимів різання, а підвищення якості обробки та ефективне використання сучасних верстатів з ЧПУ. Умовою успіху в високошвидкісний обробці може бути правильний вибір всіх складових факторів, що беруть участь в цьому процесі - верстат, система ЧПУ, ріжучий інструмент, допоміжний інструмент з системою закріплення інструменту, система програмування, кваліфікація технолога програміста та оператора верстата з ЧПУ. Нехтування одним з цих складових може звести до нуля всі попередні зусилля. br/>
8.2 Система ЧПУ
Обмежувачем ВСО може стати система ЧПУ, якщо вона не має високої швидкості обробки кадрів. Для досягнення високої якості поверхні програма для ВСО містить дуже малі переміщення. Наприклад, під час відпрацювання технології високошвидкісної обробки на фірмі Delcam був відзначений дефект у вигляді періодичних слідів ос тановки фрези на верстаті Matsuura MC-800VF випуску 90-х років з системою ЧПУ Yasnac i80M. Аналіз програм показав, що система ЧПУ НЕ встигає відпрацьовувати кадри програми при заданій подачі. Максимальну подачу, яку може забезпечити система ЧПУ можна визначити за формулою Fmax = Довжина переміщення в кадрі/Час обробки кадру * 60 Звідси, при переміщеннях 0.01 мм і часу обробки кадру 2 мс максимальна подача обмежена значенням 0.3 м/хв. Переклад обробки на більш сучасний верстат Bridgeport зняв цю проблему. Сучасна система ЧПУ повинна дивитися вперед зі швидкістю від 100 до 200 кадрів в секунду, щоб встигнути зробити розрахунки для гальмування на підході до кутку і розгону після повороту.
В
Рис. 5 Простої інструменту
8.3 Шпиндель
Високошвидкісний шпиндель накладає певні обмеження на процес обробки. Розглянемо різні шпинделі:
В· силовий шпиндель: 15 000 об/хв, конус 50, потужність 45 квт, максимальний крутний момент 400 Нм на 1000 об/хв, діаметр 100 мм.
В· середній шпиндель: 24, 000 об/хв, конус 40, потужність 20 квт, момент 75 Нм на 3 000 об/хв, діаметр 70 мм.
В· швидкіс...
