суцільне, свердлення кільцеве (трепанування); розсвердлювання (зенкування); розточування; розгортання; хонінгування; розкочування; алмазне вигладжування.
Перераховані способи обробки здійснюються з використанням великої номенклатури інструментів різних конструкцій, які можна розділити за ознакою базування на три групи: I) інструменти однобічного різання з певністю базування в отворі, 2) інструменти самоустановлювальні, 3) інструменти без жорсткого базування в отворі.
3 . Методи отримання глибоких отворів
3.1 Різновиди глибокого свердління, їх характеристика і область застосування
Розглянемо різновиди в залежності від ознак, їх визначальних.
Залежно від схеми видалення припуску (від того, яка частина висвердлюваного матеріалу видаляється у вигляді стружки) розрізняють два різновиди глибокого свердління: суцільне і кільцеве.
Суцільне глибоке свердління (малюнок 3.1.1, а) відрізняється тим, що весь висвердлюють матеріал видаляється у вигляді стружки; глибина різання t = d 0 < span align = "justify">/2.
Кільцевий глибоке свердління (малюнок 3.1.1, б) - свердління при
якому в стружку перетворюється лише частина висвердлюваного матеріалу, що знаходиться в висвердлюють кільцевої порожнини, а інша частина видаляється у вигляді залишені стрижня діаметром d з , глибина різання t менше, ніж при суцільному свердлінні, і дорівнює ширині кільцевої порожнини В.
В
Малюнок 3.1.1 - Освіта отвори при суцільному (а) і кільцевому (б) свердлінні
При суцільному свердлінні поблизу осі свердла виникають несприятливі умови різання, пов'язані з тим, що швидкість різання знижується до нуля на осі свердла, а задній кут в процесі різання приймає негативне значення. У осі свердла, по суті, немає різання, а відбувається лише смятие металу, що супроводжується зростанням осьової складової сили різання і підвищеним зношуванням інструменту. Ці недоліки можна усунути пониженням ріжучого леза поблизу осі (рисунок 3.1.2 а, б), що призводить до утворення так званого В«нульового стрижняВ». Різновид такого свердління називають суцільним глибоким свердлінням з нульовим стрижнем. Більш технологічним є спосіб пониження леза, наведений на малюнку 3.1.2, б. Зсув становить 0,1 - 0,2 мм, що відповідає освіті стрижня діаметром 0,2-0,4 мм. br/>В
Малюнок 3.1.2 - Способи зниженні ріжучого леза поблизу осі інструменту в цілях освіти В«нульового стрижняВ»
При кільцевому свердлінні стрижень утворюється інакше (малюнок 3.1.2, б). Тут лезо має дві калібрувальні вершини А і Б. Лезо А Б вирізає кільцеву порожнину, а ве...
