ign=top>
75
-
-
Токарська чорнова
50
50
0
110
72,62
72,8
1500
1610
Токарська чистова
30
30
0
73
72,25
72,45
220
370
Токарська
30
30
0
81
40,01
40,12
1500
1610
Шліцефрезерная
1) ев60 * 3,5 * 10d
2) ев60 * 3,5 * 10d
3) D8 * 62 * 72 * 8 * 12d
20
20
20
40
40
40
0
0
0
50
50
50
65,3
65,5
72,16
65,35
65,35
72,2
1800
1800
1800
1910
1910
1910
Круглошліфувальна
10
20
0
25
65,2
65,10
60
90
Шліцешліфовальная
1) ев60 * 3,5 * 10d
2) ев60 * 3,5 * 10d
3) D8 * 62 * 72 * 8 * 12d
6,3
6,3
6,3
8
8
8
0
0
0
15
15
15
65,2
65,2
72,05
65,01
65,01
72,09
1200
1200
1200
1330
1330
1370
Свердлувальна
40
50
0
60
8,38
8,4
2100
2330
Расточная
50
50
0
65
29,98
30,13
1700
1530
В
Рис. 1. Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні
1.8 Розрахунок режимів різання
Режими різання визначаються глибиною різання t, подачею s, швидкістю різання V. Їх значення впливають на точність і якість отримуваної поверхні, продуктивність собівартість обробки.
Для обробки спочатку встановлюють глибину різання, а потім призначають подачу і швидкість. При обробці поверхні на попередньо настроєному верстаті глибина різання дорівнює припуску на обробку по виконуваному технологічному переходу.
Подача повинна бути встановлена максимально допустимої. При чорновій обробці вона обмежується міцністю і жорсткістю елементів технологічної системи верстата, а при чистової і оздоблювальної - точністю розмірів і шорсткістю поверхні.
Швидкість різання залежить від обраної глибини різання, подачі, якості і марки оброблюваного матеріалу, а також багатьох інших факторів.
Розраховується згідно встановленим для кожного виду обробки емпіричними формулами, які мають наступний загальний вид:
В
Де - коефіцієнт що характеризує умови обробки;
Т - показник періоду стійкості інструменту;
t-глибина різання, мм;
S - подача інструменту, мм/об;
m, x, y - коефіцієнти що вказують на ймовірність безвідмовної роботи інструменту.
Знаючи період стійкості інструменту, знаходимо швидкість різання:
м/хв,
Визначаємо розра...
