в 1,5 - 2 хв. окремими порціями в 18 - 20 кг. Температура маси при вивантаженні її з апарату коливається в межах 110 - 120 ° С.
Готова карамельна маса надходить на охолодження (поз. 23), де охолоджується протягом 1-2 хв. до температури 90 - 100 ° С, після виливання карамельної маси на плиту охолоджувальної машини (поз. 23) її змішують з фарбувальними, смаковими і ароматичними речовинами (поз. 24).
Витягування карамельної маси відбувається на тянульной машині (поз. 25). У процесі витягування відбувається додаткове охолодження її до температури 75 - 80 ° С.
Далі карамельна маса надходить в катальні-начиняльних машину (поз. 29), що служить для обкатування карамельного батона і надання йому форму конуса. Карамельний батон з начинкою надходить на карамелештампуючі машину (поз. 31).
Відформована карамель надходить на охолодження, спочатку на транспортер (поз. 32), потім у охолоджуючий шафа (поз. 33) до температури 40 - 45 ° С, після чого подається до заверточного машинам (поз. 35 ).
Готова продукція входить у картонні короби (поз. 36), які зважуються (поз. 38) і обандеролюються (поз. 39).
Далі готова продукція відправляється в склад готової продукції.
Виробництво льодяникової карамелі «Дюшес»
Карамельний сироп з видаткової ємності (поз. 40) насосом (поз. 41) подається на уварювання в змеевиковую варильну колонку (поз. 42). Уваривание карамельної маси ведеться підлогу тиском пари, що гріє 5 - 6 МПа і розрідженні у вакуум-камері 650 - 700 мм. рт. стовпа.
Готова карамельна маса вологістю 2-3% і вмістом редукуючих речовин не вище 20%, вивантажується з змеевиковую вручений колонки (поз. 42) через певний проміжок часу в 1,5 - 2 хв. окремими порціями в 18 - 20 кг. Температура маси при вивантаженні її з апарату коливається в межах 110 - 120 ° С.
Готова карамельна маса надходить на охолодження (поз. 43), де охолоджується протягом 1-2 хв. До температури 90 - 100 ° С, після виливання карамельної маси на плиту охолоджувальної машини (поз. 43) її змішують з фарбувальними, смаковими і ароматичними речовинами (поз. 44).
Охолоджену карамельну масу після введення і рівномірного розподілу в ній всіх рецептурних добавок подають у карамелеобкаточную машину (поз. 45). Відформований карамельний батон подається на установку для отримання джгута на формующую машину (поз. 46) і на охолодження.
Відформована карамель надходить на охолодження спочатку на транспортер (поз. 47), а потім в охолоджуючий шафа (поз. 48) до температури 40 - 45 ° С, після чого подається до заверточного машинам (поз. 49 ).
Готова продукція входить у картонні короби (поз. 50), які зважуються (поз. 52) і обандеролюються (поз. 53).
Далі готова продукція відправляється в склад готової продукції.
2.2 Технологічний розрахунок
Технологічний розрахунок виконується на підставі таких вихідних матеріалів:
завдання на проектування «проект кондитерської фабрики у м. Уфа, що виробляє 1 - 2 тис. т / рік карамелі»;
норм технологічного проектування підприємств кондитерської промисловості ВНТП 21-92, Гіпроп...
